图书馆 - 基础施工方案

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第一章、工程概况

晋中学院新校区图书馆位于山西省高校新校园区,地下一层,地上十一层,本工程南北长54.6米,东西长54.3米,檐高度为55米,建筑面积为30000平米。基础为筏板基础(内带柱独立基础)

结构形式:框剪结构,抗震设防烈度:8度;基础混凝土强度C40。墙柱为C50

耐火等级:一级;安全等级为:Ⅱ级。

结构抗震等级:框架、剪力墙抗震等级均为一级。

质量目标:

清水混凝土工程、确保合格工程,争创汾水杯。

安全目标:

省级安全文明工地。

第二章、施工方案

一、施工测量

1、工程定位

工程定位测量,依据业主提供的施工总平面图,和晋中市规划局提供的建筑物外轮廓四大角与外建筑相对尺寸及水准点,经实地引测校核无误后,根据场地的情况设置本工程轴线控制桩和高程控制点,确定建筑物的平面位置和相对高程。

2、控制测量

1)、控制网设置:

建筑物的轴线控制网布置在A轴、J轴为南北轴,1轴、10轴为东西轴线;行成施工轴线控制网。

2)、平面尺寸测量放线:

本工程±0.000以下主轴线采用BTD-2L电子激光经纬仪投测。施工时,采用通视法用经纬仪直接将主控轴线引到基坑,并依据主控轴线精确引测其它轴线和细部尺寸,确保建筑实物与设计尺寸相符。建筑标高、轴线控制

工程轴线和标高控制

根据建设单位提供的建筑轴线控制基点,建立施工现场的工程轴线和标高的控制网。工程标高的控制采用水准仪从测量水准点(基点)引入标高,并在所建建筑物外围设立固定标高控制点,以引测建筑物的各层标高。标高施测法,主要是用钢尺沿结构外墙、边柱等向上竖直立测量,一般高程引测至少要由3处向上引测,以便相互校核和适应分段施工需要,引测步骤是:

1、先用水准仪根据两个水准点来控制基础标高,在各向上引测处准确测出启始标高线(一般多测+1.000m标高线);

2、用钢尺沿铅直方向,向上量至施工层,并画出正米数的水平线,各层的标高线均应由各处的起始标高线直接量取。高差超过一整钢尺时,应在该层精确测定第二条起始标高线;

3、将水准仪安置至施工层,校测由下面传递上来的各条水平线,误差在5mm以内。在各层抄平时,应后视两条水平线以做校核;

4、观测时,做到前后视线等长;由水平线向上或向下量高差时,所用钢尺应经过检验,量高差时,尺身铅直,要进行尺长改正和温度改正;

5、工程轴线的控制:采用经纬仪进行轴线施测,并在每条控制轴线的两端,离开建筑物一定距离的位置设立固定标记,作为施工观测和复核交接使用。基坑监测

1、基坑开挖前先对基坑监测进行记录,送监理工程师核定。

2、做好基坑监测的各项准备工作,包括建立水平位移和垂直位移的监测网、监测点布设、监测人员和仪器配置等。

3、基坑监测网的精度满足基坑监测项目的精度要求。

4、监测项目暂定:边坡土体顶部的水平位移;边坡土体顶部的沉降;基坑周围的地表裂缝;边坡变形和裂缝;坡脚土体的水平位移;周围构筑物、道路、管道的变形、破损;基坑渗漏水情况;支护结构裂缝。

5、监测方法以仪器监测为主,目测为辅。

6、仪器配备:

DJ1经纬仪一部; DS05水准仪两部。

7、监测数据及时分析整理,沉降和位移的观测项目绘制随时间变化的关系曲线,当观测数据达到设计要求的报警值时,及时通报建设单位和监理单位。

8、做好基坑抢险加固的必要材料备配。

9、监测工作完成后,即时提交监测报告。

基坑排水

搞好基坑排水,建立有效的排水系统,确保土方开挖施工安全,提高挖土效率,创造一个整齐清洁的基坑环境。

基坑排水的具体措施如下:

1、基坑土方开挖前,沿基坑顶面修造挡土堰,防止地面水流入基坑内。

2、土方开挖至基底标高时应尽快修筑基底周边的排水沟,排水沟用红砖砌成,深约30cm,宽约30cm,四角各设一个深约1m的集水井,形成基坑内周边排水系统,用水泵将积水排出坑外。

4、基坑防护:

为保证基坑周边的土方放坡层不被雨水冲刷,保证安全施工,采取的防护措施。

1)、基坑周边采用黑色塑料布防护,布面搭接10-15cm,下部延伸1.-1.5m、上部延伸1.5-2.0m。工程做法;下部采用原土压死与周边排水沟贯通。中间每隔2m双向布置采用木桩、长300-500㎜、采用木条钢钉固定以防大风刮起,上部采用木条钢钉固定及原土压死保证塑料布面的整体稳定。

2)、工程量:(北边、东边184m×10.1m+南边116m×10.8m)=3111.2㎡。

3)、塑料布宽2m,搭接面积为3111㎡×5%=155.55㎡。

4)为防止基坑施工的安全,在基础周边设高1.2米的安全防护栏杆。

二、基础砼垫层

1、砼垫层

砼采用商品泵送砼,垫层砼厚度为100mm强度为C15,标高控制采用水准仪及钢桩控制标高,浇注时进行二次搓面,搓面后随时复盖塑料薄膜,时间超过8小时后由人工洒水养护,以保证砼的质量。

2、砼浇筑

砼浇筑前,基坑内杂物等应清除干净,为保证混凝土质量,在混凝土进厂前对浇注混地面充分湿润。商品砼进场后,抽检砼坍落度,确认符合要求后开始下料浇筑。砼料用刮杠赶平,平板振捣器振捣,木抹子搓平,原浆收光,随打随抹。施工中按规定留置砼强度检验试块。垫层砼硬化强度达到能上人后,及时报验确认合格后方可下步工序。

三、防水工程

2、地下防水工程质量控制

必须严格按照材料使用说明书及设计要求作业,每道工序施工中,技术员、质量员现场监督,确保施工质量达到规范和设计规定,并报验确认合格。若因施工质量问题造成防水渗漏,严格追究作业和监督人员责任。

五、钢筋工程1、钢筋采购进场

1)、钢筋由甲方认质认价按施工进度需要,分期采购具有出厂合格证的钢筋。

2)、钢筋进场后按批(≤60T为一批)进行取样检验力学性能,确认合格后方可使用。检验不合格的钢筋,及时退场,不得使用。2、钢筋存放保管

1)、钢筋存放场地应平整无积水,并用不小干100×100的方木浦垫、保证钢筋不落地存放。

2)、进场钢筋应按品种、规格分别堆放整齐,挂牌标识,冷轧带肋钢筋要避免钢筋锈浊。 3、钢筋加工

1)、钢筋下料前应专人负责根据图示尺寸编制下料单,经审核后方可下料。

2)、钢筋加工采用切断机、弯曲机、调直机,梁板钢筋接头采用单面焊接搭接或双面焊,梁小于14的钢筋采用绑扎搭接,柱搭接采用电渣压力焊。

3)、钢筋成型数量储备应保证3d使用,以免因钢筋延误工期,钢筋加工完后,应按品种、规格、使用部位挂牌堆放整齐,经检查验收合格方可使用。4、钢筋接头连接、锚固

1)、钢筋的接头位置设在受力较小处,同一根钢筋上尽量少设接头。梁、板、墙钢筋>14采用单面焊接接头,焊接接头为10d,≤14采用搭接接头;接头允许百分率、搭接长度严格按照03G101-1规范和施工图纸的规定;柱内钢筋>14采用电渣压力焊,≤14采用搭接接头;有接头的受力钢筋面积占受力钢筋面积的百分率≤50﹪。

电渣压力焊:

a 电渣压力焊适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向(倾斜度在4:1范围内)钢筋的连接。

b 电渣压力焊焊机容量应根据所焊钢筋钢筋直径选定。

c焊接夹具应具有足够的刚度,在最大允许荷载下应移动灵活,操作便利。

d电渣压力焊工艺过程应符合下列要求:

1、焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上;钢筋一经夹紧,不得晃动。

2、引弧可采用直接引弧法,或铁丝圈(焊条芯)引弧焊;

3、引燃电弧后应先进行电弧过程,然后加快上钢筋下送的速度,使钢筋端面与液态渣池接触,转变为电渣过程,最后在断电的同时,迅速下压上钢筋,挤出熔化金属和熔渣。

4、接头焊接完毕,应稍作停歇,方可回收焊剂和卸下焊接夹具。

e 电渣压力焊焊接参数应包括焊接电流、焊接电压和通电时间,采用HJ431焊剂时,宜符合下表的规定。采用专用焊剂或自动电渣压力焊机时,应根据焊剂或焊机使用说明书中推荐数据,通过试验确定。

f不同直径钢筋焊接时,上下两钢筋轴线应在同一直线上。(备注:上下钢筋直径不得相差超过两个级别)

g 在焊接生产中焊工应进行自检,当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时,将上述不合格的接头进行返工,同时应查找原因和采取措施,及时消除。

电渣压力焊焊接参数

钢筋直径

(mm)

焊接电流

(A)

焊接电压(V)

焊接通电时间(S)

电弧过程

U2.1

电渣过程

U2.2

电弧过程

t1

电渣过程

t2

14

200~220

35~45

18~22

12

3

16

200~250

14

4

18

250~300

15

5

20

300~350

17

5

22

350~400

18

6

25

400~450

21

6

28

500~550

24

6

32

600~650

27

7

2)、纵向受拉钢筋抗震锚固长度严格按照施工规范、设计要求和《03G101-1》标准图集的规定进行施工,保证钢筋的锚固长度符合设计要求。

HPB300钢筋直径 钢筋强度锚固长度

C30 C40 C50 ≥C50

≤25 38d 34d 31d 29d

>25 42d 38d 34d 32d

HRB400钢筋直径 钢筋强度锚固长度

C30 C40 C50 ≥C50

≤25 46d 41d 37d 34d

>25 51d 45d 41d 38d

2.1 纵向受拉钢筋的最小搭接长度

纵向钢筋搭接接头面积百分率%

≤25

50

100

最小搭接长度L1 e

1.2Lae

1.4Lae

1.6Lae

2.2 纵向受力钢筋的混凝土最小保护层厚度(㎜)

构件类别

混凝土强度等级

一类环境

二b类环境

C20

C25-C45

C20

C25-C45

板、墙

20

15

25

30

25

35

30

30

35

基础

40

注: 1.混凝土保护层厚度除满足上述要求外,还应不小于纵向钢筋直径

2.梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不小于15㎜。

3.基础筏板及基础梁钢筋保护层40mm。

2.3钢筋工程安装允许偏差及检查方法

序号

子项 目

允许偏差值(mm)

检查方法

结构地方标准

1

绑扎骨架

宽、高

±5

尺 量

±10

2

受力钢筋

间距

±10

尺 量

排距

±5

弯起点位置

20

3

箍筋.横向筋焊接网片

间距

±10

尺 量

连续5个间距

网格尺寸

±10

4

保护层厚度

基础

±10

尺 量

柱、梁

±5

板、墙、壳

±3

5

钢筋电弧焊连接焊缝

宽度≮0.7d

+0.1d、-0

量规或尺量

厚度≮0.3d

+0.2d、-0

长度

+0.5、-0

6

电渣压力焊焊包凸出钢筋表面

≥4

尺 量

7

梁.板受力钢筋搭接锚固长度

入支座、节点搭接

+10、-5

尺 量

入支座、节点锚固

±5

垂直度

05、钢筋定位:

1)、基础钢筋定位:弹线控制钢筋位置;并用预制水泥砂浆垫块支垫控制保护层。为保证墙、柱插筋在浇筑砼过程中不位移,墙、柱筋附加φ12水平筋与底板上层附加筋点焊连接。

2)、柱钢筋定位:为保证主筋位置、间距及保护层厚度,将柱主筋与墙水平筋上、中、下三点点焊定位,独立柱与柱基网片及连梁点焊固定定位。

3)、墙钢筋定位:剪力墙坚向钢筋在外,水平钢筋在内,钢筋定位严格照施工规范及施工图纸布置;钢筋保护层厚度严格按照施工图纸控制。

4)、梁钢筋定位:梁的同排主筋间采用同直径的钢筋垫块隔开;两排主筋间采用同直径的钢筋垫块保证净距;上部下排钢筋采用铁丝绑扎牢固,保证高度。梁的上口设立定位撑。

5)、顶板钢筋定位:上下层钢筋间采用铁马凳支撑间距600mm×600mm。

6)、楼板、梁底采用砂浆垫块;柱、墙体、梁侧等部位采用不同厚度的高强砂浆垫块做垫块,砂浆垫块安装在水平筋外侧,交错布置间距不大于600mm。

6、钢筋安装绑扎

1)根据图纸标注尺寸,在垫层上弹出梁、墙、柱钢筋位置并红色油漆将墙、柱位置做好标记

2)马凳制作与绑扎:马凳用ф12钢筋制作,长1200mm按@600间距沿顶板长方向设置。

3)马凳铁绑完后,然后绑顶板上层钢筋。

4)根据基础上弹出的墙柱位置线用线坠引至上排钢筋上,用红油漆作出标记,墙柱钢筋全部插至底板,90°弯垂直于墙柱面,柱四角筋八字形设置,底板内箍筋2道.

5)外墙插筋先插柱筋,后插墙体钢筋,在柱中部先竖两根竖筋,然后齐肩处绑一道水平筋,按间距逐一插墙筋。上下固定墙体钢筋,插完后,自上而下绑墙体水平筋.

6)拉钩固定两排钢筋的排距,浇筑砼前固定好竖筋间距定位卡.

7)墙柱钢筋绑扎:本工程框柱纵筋采用电渣压力焊施工工艺,墙水平筋采用绑扎搭接施工工艺。

8)梁顶板采用电弧单面焊接。

9)基础底板钢筋

本工程筏板钢筋为双层双向,钢筋接头采用建设部推广十项新技术中的电弧焊,钢筋按计划进场,现场制作,由塔吊直接吊装就位,并做好标识。钢筋待抽检试验合格后,方可用于工程中。钢筋下料长度应通过具体翻样计算下料,应充分考虑各种结构受力部位的钢筋位置等因素,以免造成绑扎困难。地梁绑扎钢筋时采用钢管架子,以防止钢筋骨架失稳。底板上排钢筋的位置及高度需用高马凳固定,采用Ф18螺纹钢通长支撑,支撑腿采用Ф16螺纹钢间距1m成人字形、高度同底板厚度,间距1.5m设一个。严格控制底板钢筋的间距,所有钢筋的搭接和锚固长度必须满足设计要求和规范规定,同一截面内钢筋接头数量不得大于50%。

电弧焊或闪光对焊应在现场条件下做试件并及时送检,取同一焊工完成的300个同一级别、同直径的接头作为一批,试验及检验要求依据为《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-96)。

防雷接地可在底板筋绑扎完后施焊,其镀锌扁钢与螺纹钢连接并引到底板砼面以上。

6.1柱筋绑扎

6.1.1绑筋前电渣压力焊连接接头必须验收,通过柱根部施工缝凿毛并清理干净。

6.1.2根据弹出的柱边线,主筋保护层有误差的用大扳手按1:6进行校正。

6.1.3按图纸要求,用粉笔划出绑筋高度,箍筋加密区及非加密区的箍筋个数,一般在柱对角线立筋上划出箍筋绑扎位置,第一个箍筋从地面向上50mm起线。

6.1.4绑柱筋一般采用三人一组,一人在上部套箍筋,二人在下面自下而上绑扎,套箍时应注意箍筋叠合处位置应错开,也可采用两人一组,根据划好的粉笔线,套足箍筋数量,自上而下绑扎,绑扣要向柱中心。

6.1.5柱绑筋严禁松扣、漏扣,绑丝必须弯到内侧.主筋必须到位,宜采用缠扣绑扎.

6.1.6柱每面卡好两块保护层塑料垫块,竖向间距1m左右。

6.1.7下层柱竖向筋露出楼面部分,用柱箍筋(不少于2道)将其固定。

6.1.8柱截面有变化时,下层柱露出部分,在绑扎上层梁前先行收缩准确。

6.2墙筋绑扎

6.2.1梁板剪力墙钢筋绑扎前的检查:1.检查墙内砼接槎处砼浮浆及软弱层已清理;2.钢筋已按规范要求调整好。

6.2.2绑扎墙筋工艺流程:安装墙插筋→绑2-4根竖筋→画水平筋间距线→绑柱筋→绑立筋→绑横筋→绑拉筋→绑保护层塑料垫块→检查验收。

6.2.3墙筋所有交叉点逐点绑扎,其扎丝燕尾朝向里侧,连梁箍筋距暗柱边50mm,暗柱箍筋与墙水平筋错开20mm以上,不得并在一起,暗柱第一道箍筋距砼板面50mm。墙筋在两端头转角十字节点、连梁等部位的锚固长度要符合设计要求。

6.2.4第一排墙筋保护层为净保护层。剪力墙筋均为竖筋在外,水平筋在内。

6.3绑扎梁、板筋

6.3.1梁筋绑扎工艺流程:画主次梁箍筋间距线→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→加垫块→检查验收

6.3.2板筋绑扎工艺:清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋。

6.3.3梁板钢筋上层弯钩朝下,下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处,板筋在上,次梁筋在中层,主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时,层间垫以短钢筋(25@2000垫铁,长度=梁宽-2*梁主筋保护层厚度)以保证上下层主筋间距满足规范和设计要求。

6.3.4梁纵向受力钢筋,上筋净距≥30mm或1.5d(d为钢筋中最大直径),下筋净距≥25mm或1d;下部纵向钢筋配置≥两层 时,钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。

a)梁、板的下部钢筋不在跨中1/3范围连接,上部钢筋不在支座1/3范围连接。

b)板中钢筋从距墙或梁边50mm开始配置。

c)从距墙或梁边50mm开始配置箍筋。

d)梁主筋必须在箍筋四角绑扎到位,箍筋要求不倾斜,间距均匀,开口设在上部两边,梁上部纵向筋应贯穿中间节点,梁下部纵向筋伸入中间节点锚固长度要符合设计要求。

六、模板工程

墙体模板采用多层板,φ48×3.5钢管组合支设;顶板模板采用15mm厚竹胶板配以方木、可调碗扣支架组合支设。施工时先支墙模板,随后支顶板模板。墙模板支撑与顶板模板支柱绑扎连结,形成整体支撑体系,增强其刚度和稳定性,确保砼浇筑时模板不变形。从而使钢木有机结合,优势互补,在保证质量的前提下降低造价。另外采用计算机进行模板辅助设计,提高了配模速度与准确率,保证了工程的质量和进度。现在无法定置塔吊位置场内所有施工材料采用机械及人工运输至作业面。

1、施工材料准备

1)、按照工程设计图,设计出各部位的模板图和支撑体系,明确需要配制模板、支撑、构件、材料的数量。寻找货源订好货,做到随用随进场,以利到场材料充分利用,又不因短缺材料延误工期。2)、各部位模板选型 《见表一》

表 一

部 位

构 件

模 板 形 式

支 撑 体 系

剪力墙

多层板

内外钢楞采用φ48×3.5钢管配以φ14穿墙螺栓,外墙加止水片

顶板 、梁

1220×2440×15mm规格竹胶合板(1220×2440×15mm规格竹胶板),主龙骨采用100×100mm木方,次龙骨采用50×100mm木方。

采用碗扣架,上架可调托撑

1220×2440×15mm规格竹胶合板制作成品

φ48×3.5钢管3)、模板及支撑构件、材料需用量《见表二》

模板及配套材料计划表 表 二

序号

材料名称

规 格(mm)

单 位

数 量

01

U型卡

15000

02

十字卡

ф48

14000

03

转卡

ф48

3000

04

3型卡

1200

05

钢管

ф48

m

82000

06

U托

12000

07

穿墙螺栓

ф14

2500

08

碗扣架

m

2500

09

木方

50×100×4000

m3

380

10

木方

100×100×4000

m3

400

11

竹胶板

1200×2440×15

18000

12

多层板

1200×2440×15

16000

4)、模板进场后要按模板及配套材料表,对模板及其配件的规格、质量、数量逐项验收,合格的刷好水溶性脱模剂,以便使用。不合格的清退出场不得使用。

筏板基础模板

底板外侧模采用组装15㎜多层板制作组装,钢模胎模施工时根据承台和电梯井等的位置、尺寸精确放样定位,采用钢管、扣件及钢模U型卡在固定钢筋模板,模板设在混凝土垫层上,采用钢筋固定模板,采用短钢管固定在地上,钢管斜支撑固定在短钢管上,水平钢管支撑设3道,每道间距60CM,斜支撑每1.0M设一道,保证模板质量。底板侧模采用组合式模板散装散拼,用方木或钢管支撑于围护桩上,在桩壁上加设木垫板;小型集水井采用钢框竹胶,方木支撑。

电梯井的侧板采用木模板与钢框竹胶板混用,并用钢管对撑

基础高出500mm地梁悬侧模支设,采用钢管沿梁两侧支满堂架子进行水平支撑,内部采用对拉螺栓@≤600配合3型扣件连接两侧模板,如下图所示。

基础梁与筏板交接处支模时,为保证梁标高及整体性,在模板的底部用20的钢筋制作模板支承(定位)卡来控制模板的标高和位置,以梁箍筋焊接固定,间距1000mm,见下图:

墙体模板施工工艺

1、墙体用15㎜多层板制作定型模板,检查模板面板的长度、宽度等,模板制作允许偏差,应符合有关规定。

2、墙模的定位:在距地500 mm处设ф14钢筋,长度同墙断面,每隔500 mm设一道,确保柱的位置及几何尺寸。

3、参照配模放样图,根据模板的编号按控制线就位,(施工时除弹墙体本身的线外,还在墙两边距墙皮200处弹墙边控制线)先放一侧模板,然后安装穿墙套管、穿墙螺栓再合另一侧模板,加支撑及背楞,调节斜撑,把模板的垂直度、位置、截面尺寸调好后,拧紧穿墙螺栓。

4、控制墙体的厚度,可采用预制混凝土块,混凝土预制撑块为:长为相应墙厚,高和宽均为50x50,设置的间距为纵横600。

5、周边防水墙、柱、梁采用专项方案;穿墙防水螺栓为φ10圆钢制作,横向间距500~600mm,竖向为第一道自混凝土面上200mm,往上间距视楼层层高而定,当层高≤3000时,间距为600mm。当层高>3000时,间距为450mm,长750 mm。外墙防水梁采用防水螺栓,采用双3型扣件,双螺帽。外墙防水柱采用防水螺栓,间距为500mm×500mm,长850 mm采用双3型扣件,双螺帽。离地面200mm为第一道,往上间距为500mm×500mm,长950 mm。。基础挡土墙止水片采用3㎜厚50×50㎜钢板,螺帽应为双螺帽。螺栓两端部分拆除后,对垫片留下的孔洞用掺加微膨胀剂的水泥砂浆进行封堵。后浇带做法详见05J2-A22-1图集。

墙体模板详见下图:

柱模施工工艺

独立基础与基梁模板固定支撑时,第一步梁与柱基模板支撑采用螺纹12钢筋做成门式支撑,坚向为2根螺纹1钢筋,长600 mm,水平筋长550,与柱基支撑平行,每边一组,共4组;第二步:采用螺纹16钢筋支撑,坚向为2根螺纹12钢筋,长800 mm,水平筋长550,支撑梁上部钢筋及模板,保证梁筋及模板标高,每边一组,共4组,

基础筋在梁上的柱与基础梁及上、下网片焊接牢固,不上梁上的柱与基础上、下网片焊接牢固。

柱模的定位:在距地500 mm及基础上平各设处设4根ф14钢筋,长度同柱断面,与柱主筋连接固定,确保柱的位置及几何尺寸。

先安放两面模板,基本固定垂直后,用铅丝把模板绑在钢筋上临时固定,再立另两侧模板,当柱截面尺寸≥600时,柱箍采用1.2米钢管配合ф14对拉螺栓,在每侧柱中增加一道对拉螺栓,采用双3型扣件,双螺帽。离地面200mm为第一道,往上间距为500mm×500mm,长950 mm。模板位置、垂直度符合要求后,最后加斜撑、斜撑每侧3道,上中下各一道,撑在柱箍上.外围柱悬空侧的柱模将柱模自板面下降10cm贴在板的立面,用钢管抱住,钢管的另一端固定在事先预埋的拉环上,边柱应上口下口各抱一道。同时在下部与原砼交接处粘贴双面胶以防砼浇筑时发生漏浆。

(四)顶板及梁模板施工工艺

1、顶板及梁模板的竖向支撑采用碗扣脚手架。

2、根据50cm水平控制线,在墙顶弹出主龙骨水平控制线。从边跨一侧开始安装龙骨支架,按控制线调整托撑高度,支柱放在垫板上。

2、梁模板安装:支设梁竖向支撑,梁竖向支撑采用碗扣脚手架,竖杆间距900mm,要求应垂直;然后加设水平横杆,水平横杆第一步距地900mm,往上每步步距900mm。梁施工缝采用双层钢丝网,外侧加木板支撑。

3、顶板模板:顶板支撑间距0.9米,横杆步距0.9米,拉线调节可调托撑高度,主龙骨为10cm×10cm方木,间距900mm,次龙骨为5cm×10cm方木上铺多层胶板。

4、铺设12mm厚竹胶合板(15mm多层板),在顶板边模靠墙处用100×100mm木方及竹胶合板外侧贴50mm宽海棉条,防止漏浆,保证顶板与墙体阴角观感效果,顶板施工缝:顶板施工缝采用竹胶合板开坑配合木方龙骨支撑。

5、顶板模板铺好后,用水平仪测量表面平整度进行校正,并用靠尺找平。

6、当房间跨度大于4m,四周向中间起拱1‰

7、边梁梁底横杆悬空侧加斜撑,梁底顶撑加密间距500cm。

8、梁固定螺栓,采用双3型扣件,双螺帽。间距为500mm×500mm,长850 mm。

9、根据规范要求及图纸要求,在梁中部必须起拱,当梁长大于4米起拱1-3‰。

2)、顶板模板安装:

、模板安装前检查内模上50cm水平控制线,墙模板上口高度是否相符,发现疑问及时校核确认。

、根据50cm水平控制线,上引弹出主龙骨水平控制线。从边跨一侧开始安装龙骨支架,按控制线调整托撑高度,拉线找平或起拱。

、安放100×100mm木方主龙骨,再安放50×100mm木方(立放)次龙骨,拉线配合用水平尺检查水平度或起拱高度,调整至合格后,用铁钉钉固主次龙骨。然后铺设竹胶合板,用水准仪检查平整度和起拱高度,拉尺检查平面尺寸符合后,用铁钉固定竹胶板,板缝和墙、板模板相交缝贴密封条,报验合格交下道工序施工。

3)、顶板模板拆除:

、拆除顶板模板砼的强度应符合以下要求。为保证楼层荷载传递即当跨度≤8m时,砼强度达到砼强度设计标准值的75%;跨度大于8m时,砼强度达到设计强度标准值的100%,砼强度应以同条件养护试块抗压试验为依据。

、拆除顶板模板时,应先拆除支架,再拆主龙骨、次龙骨,最后拆模板,

、拆除下来的支架、方木、模板应及时清理干净,按规格分别堆放整齐,模板堆放前应刷好脱模剂,以便周转使用。

4)穿墙螺栓处理

剪力墙模板拆除以后用手动砂轮刨光机对墙体付余的穿墙螺栓进行切断刨光刨平处理,平整度与墙面一至,保证墙表面质量。

七、混凝土工程

本工程砼全部采用商品泵送砼。

1、砼的泵送工艺

1)、砼的泵送要求:

、由于泵送砼的流动性大和施工的冲击大,因此,设计模板时必须根据泵送砼对模板侧压力大的特点,确保模板和支撑具有足够的强度、刚度和稳定性。

、混凝土泵管不得碰撞和直接搁置在模板上。

、浇筑砼时,应注意保护钢筋,一旦钢筋骨架发生变形或位移,应及时纠正,砼板和块体结构的水平钢筋,应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。

2)、砼泵送

、砼泵的操作是一项专业技术工作,操作人员必须经专门培训合格后,方可上岗独立操作。

、砼泵启动后,应先泵送适量的水,以湿润砼泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与砼接触的部位,经泵送水检查,确认砼泵和输送管中没有异物后,可以采用与将要泵送的砼内除粗骨料外的其它成份,相同配合比的水泥砂浆,也可以采用纯水泥砂浆或1:2水泥砂浆,润滑用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料,不得集中浇筑在同一处。

、开始泵送时,砼泵应处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态。泵送的速度应先慢后快,逐步加速。同时,应观察砼泵的压力和各系统的工作情况,待各系统运转顺利后,再按正常速度进行泵送,砼泵送应连续进行,如必须中断时,其中断时不得超过砼从搅拌至浇筑完毕允许的时间。

、泵送砼时,砼泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转,一是提高砼泵的输出效率,二是有利于机械的保护。砼泵的水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水,泵送时,如输送泵内吸入空气,应立即进行反泵吸出砼,将其至料斗中重新搅拌,排出空气再泵送。

、在砼泵送过程中,如需要接长输送管长于3m时,应按照前述要求仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆,进行湿润放润滑管道内壁。砼泵送中,不得把拆下的输送管内的砼撒落在末浇筑的地方。

、当砼泵出现压力升高,且不稳定、油温升高、输送管有明显振动等现象而泵送困难时,不得强行泵送并应立即查明原因,采取措施拆除,一般可先用木锤敲击输送管弯管、锥形管等部位,并进行慢速泵送或反泵防止堵塞,当输送管被堵塞时,应采取一系列措施排除:

?反复进行反泵和正泵,逐步吸出砼至料斗中,重新搅拌后再进行泵送。

? 可用木锤敲击等方法,查明了堵塞部位,可在管外用锤击松砼后,重复进行反泵和正泵,排除堵塞。

?当上述两种方法无效时,应在砼卸压后,拆除堵塞部位的输送管,排出砼堵塞物后,再接通管道,重新泵送前,应先排除管内空气,拧紧接头。

?当向下泵送砼时,应先把输送管上的气阀找开,待输送管下段砼有了一定压力后,方可关闭气阀。

?泵送完毕后,应将砼泵和输送管清洗干净,在排除堵物,重新泵送或清洗砼泵时,布料设备的出口应朝安全方向,以防堵物或废浆高速飞出伤人。

3、砼的浇筑

1)、浇筑前的准备工作

、验收模板及其支撑系统;浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线待全部安装完毕,经检查合格符合设计要求,并进行隐蔽部位验收,填好隐蔽验收记录。

、浇筑砼架子及走道已支搭完毕并经检查合格。

、检查砼浇筑设备,铺设砼泵管、泵管弯头处要固定牢固,泵管内须预先浇水湿润。

、工长根据施工方案对班组进行全面施工技术交底。

、填写规范搅拌通知单,通知搅拌站所浇筑砼的标号、配合比、工程量。

、填发砼浇筑令。

2)、浇筑的操作工艺

、浇筑顺序

I.原则上由远而近进行浇筑。

II.同一区域的砼,应按先竖向结构后水平结构的顺序分层连续浇筑。

III.施工时尽量不留施工缝,区域之间上下层之间的砼浇筑时间不得超过初凝时间。

IV.当下层砼初凝后,浇筑上层砼时,应先按留施工缝的规定处理。

、施工要点

I.浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。浇水使模板湿润。

II.混凝土应及时运送到浇筑地点。在运输过程中,要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。

III.施工过程中,对到场商品砼随时检测坍落度,并注意调节,确保砼满足泵送的性能。

IV.混凝土浇筑与振捣的一般要求:

基础底板砼

本工程基础筏底板采用C40砼,采用分层浇捣,泵送商品砼。并采取如下技术组织措施。

?根据底板特点及砼浇捣要求,确保浇筑砼浇筑时连续进行不产生冷缝。

?在浇筑前通知业主,监理及有关部门对钢筋规格、数量、钢筋接头质量、插筋位置等进行检查、验收合格后方可浇捣底板砼。

?由于泵送混凝土流动度较大,自然形成的坡度一般在1:6以下,底板混凝土浇捣采用“分段定点、一个坡度、薄层浇捣、循序渐进”的方法,这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法,能较好地适应泵送工艺,提高泵送效率,简化混凝土的泌水处理。

?根据混凝土泵送时自然形成坡度的实际情况,在各浇筑前、后布置两道振动器。第一道布置在在混凝土的卸料点,主要解决上部混凝土的捣实第二道布置在坡脚处,确保下部混凝土的密实。

?混凝土的浇捣时正确控制振捣器插入深度以及振捣时间,不允许用振动棒随意振动钢筋、模板和预埋件,以防钢筋、模板变形、预埋件脱落,无论哪个部位,后浇混凝土必须在前一层混凝土初凝前接上。

?底板砼表面经过振捣水泥浆较厚,如不进行处理会造成表面裂缝,因此,在浇捣完毕后,要对砼表面及时处理,首先用钢平尺按设计结构标高括平,然后用钢棍筒碾压几遍,再用木蟹打光,使砼表面平整一致,整个砼施工完毕,待达到一定强度,用薄膜覆盖养护。

?在大面积浇捣过程中,由水泥硬化过程所产生的水化热仍存在,如不及时采取外表面保温措施将产生内外温差导致裂缝,影响砼质量,因此在底板砼大面积浇筑时,在底板及承台中,设置一定数量的测温孔,对大体积砼进行定人定时测温,并配备一定数量的薄膜,以控制内外温差在25℃内。

? 砼自由倾落高度不超过2m,如超过2m时必须采取措施。浇筑混凝土时应分段分层连续进行,每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定,一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.2倍,最大不超过500mm。

? 使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为30cm ~ 40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距,应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

? 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定,一般超过2h时,应按施工缝处理。

? 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即停止浇灌,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

? 墙的混凝土浇筑,墙浇筑前底部应先填以5 – 10厘米厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土,混凝土应分层振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于50厘米,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

? 梁、板混凝土浇筑:

(一)、梁柱结点钢筋较密时,浇筑时应严格控制下料量及下料速度,并用小直径振捣棒振捣。

(二)、浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用木抹子持平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。

(三)、施工缝留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜槎。施工缝宜用钢丝网挡牢。

(四)、施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时,才允许继续浇筑,在继续浇筑混凝土前,施工缝混凝土表面应凿毛,剔除浮动石子;并用水冲洗干净后,先浇一层水泥浆,然后继续浇筑混凝土,应细致操作振实,使新旧混凝土紧密结合。

(五)、砼墙体与楼板强度不一,先浇筑墙体砼,后浇筑板砼,施工留缝在梁板下口。

4、砼养护

1)、由于砼表面及内蕊温度差较大,通过测温来了解温差,测温管用φ15 PV C管每50m2设一测温点。为防止大体积砼引起裂纹,本工程砼采用复盖和浇水相结合方法养护。当温差大于250C时,表面覆盖塑料薄膜复盖加草袋,以降低温差。

2)、覆盖或浇水养护应在砼浇筑完毕后12小时以内进行。

3)、本工程砼为泵送砼,掺用外加剂、粉煤灰等,故养护时间不得少于14d。

4)、浇水次数以能保持砼表面处于湿润状态为准。

5)、砼养护用水应与拌制水相同。

6)、当日平均气温低于5℃时,不得浇水。

7)、砼养护过程中,如发现遮盖不严,浇水不足,以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时,要立即仔细加以遮盖,加强养护工作,充分浇水,并延长浇水日期,加以补救。

8)、在已浇筑的砼强度达到1.2N/Mmm2以后,始准在其上来往行人和安装模板和支架。

5、砼工程质量验评与检验方法

1)、主控项目、一般项目及允许偏差项目的检查:

a)混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范及有关规定,检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。

b)检查原材料试验报告和氯化物、碱的总含量。

c)混凝土配合比、原材料计量、资料。

d)混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合新的验评标准。

e)检查施工记录、见证取样登记。

f)设计不允许裂缝的结构,严禁出现裂缝;设计允许裂缝的结构,其裂缝宽度必须符合设计要求。

g)混凝土应振捣密实,不得有蜂窝、孔洞、露隙、夹渣等缺陷。

h)允许偏差项目见下表:

序 号

项 目

允 许 偏 差

高 层

1

轴线位移

5

剪力墙

5

2

标高

层高

±5

全高

±30

3

墙、梁截面尺寸

+5

-2

4

垂直度

每层

5v

全高

H/1000 且不大于30

5

表面平整度

4

现浇混凝土允许偏差(mm)

2)、砼试块的制作取样

砼试块的留置,制作试块时应在砼浇筑地点即入模地点随机取样,三块试块为一组,一组试块应在同一盘料中抽取,标准养护的试块组数,应按下列规定留置:

●不超过100m3的同配合比的砼,取样不得少于一次。

●当一次连续浇筑超过1000 m3时,同一配合比的砼每200 m3取样不得少于1次。

●每一楼层,同一配合比的砼取样不得少于1次。

●每次取样应不少于留置一组标准养护试件,同条件养护试件的组数,应根据实际需要确定,在本工程为两组。

●留置砼试块时,应注意留置结构实体检验用的砼同条件养护试块。

后浇带施工:

按设计要求位置留置后浇带,待主体结构完成后在进行二次支摸浇注,梁、板、墙混凝土:

梁部位按设计要求增加加强钢筋,模板采用方木支撑, 3×3㎜(8目)密目镀锌网片固定,防止混凝土透过后浇带。

在浇注时将松散的混凝土砸掉,后浇带内清理干净,然后浇水冲洗湿润,浇筑的混凝土强度比原结构混凝土强度高一标号,并按规范要求掺膨胀剂,混凝土要振捣密实,不得有空洞、漏振等现象。

模板施工采用15厚的多层板拼装,每边宽度大于后浇带150 mm,与混凝土面平行,模板表面涮隔离剂,支设采用双排钢管脚手架支设,模板支设主龙骨为10cm×10cm方木,间距900mm,次龙骨为5cm×10cm方木上铺多层胶板,脚手架立杆排距:900mm,立杆间距:1500mm,大横杆步距:1500mm,小横杆间距:1500mm。

十、脚手架工程

本工程基础施工阶段外墙采用双排外脚手架随墙搭设,均为扣件钢管脚手架,采用 Φ48钢管。内墙、柱、顶板支摸脚手架采用满堂红脚手架;外架各项参数如下:

内立杆离墙面距离:350mm,小横杆里端离墙面距离:300mm,小横杆外端伸出大横杆:100mm;内外立杆排距:900mm,立杆间距:1500mm,大横杆步距:1500mm,第一步架步高:1500mm,小横杆间距:1000mm;架子基础:2:8灰土垫层,垫50厚木板。联墙杆:水平距离3000mm;垂直距离2000mm,呈梅花型布置。

脚手架的计算

  (一)、基本条件

基本风压W0=0.45KN/m2,

  (二)、搭设高度计算

  验算部位应根据风荷载产生弯曲压应力大小分析确定,故先计算风荷载产生压应为σw

  1、σw计算

  立网封闭的挡风系数及风荷载体型系数《建筑结构荷载规范》近似按以下方法计算

  ξ=(3.5+3.5)×0.32/(3.5×3.5) ×1.05=0.192

  1.05为考虑筋绳的影响

  μS=1.2×0.192=0.23

  立网传给立柱的风荷载标准值(4-4)计算,计算风压高度系数μZ按表4-19中C类取值,当H=11 m时,μz=1.25 ,当H=5m时,μz=0.54本设计最大搭设高度为11 m,故取u2=1.25 。

  WK=0.7μzμS W0

  其中μ2—风压高度系数

  μS—脚手架风荷载体型系数

  W0—基本风压

  WK=0.7×1.25×0.23×0.45=0.09KN/m2

  作用于立柱的风线荷载标准值:

  qWK=WK·L=0.09×1.8=0.162KN/m

  风荷载产生的弯矩按式4-33计算

  MW=1.4 qWK·h2/10

  式中 qWK——风线荷载标准值

  WK——垂直于脚手架表面的风荷载标准值

  L——脚手架的柱距

  W——立柱截面的抵抗矩按表4-31采用

  σW——风荷载对所计算立柱段产生的弯曲压应力,σW= MW/W

  MW=1.4×0.162×1.82/10=0.073KN·m

  在11 m高度处立柱段风荷载产生弯曲压力为:

  σW= MW/W=(0.073×106) / (5.08×103)=14.37N/mm2

  在5m高度处立柱段风荷载产生弯曲压力为:

  σW= 14.37× (0.54 / 1.25)=6.21N/mm2

  2、底层立柱段的轴心压力

  脚手架结构自重、脚手板及施工荷载的轴心压力

  (1)、脚手架结构自重产生的轴心压力NGK由表4-38查得一个柱距范围内每米高脚手架结构产生的轴心标准值gk=0.134KN/m,则21 m高的脚手架结构自重产生轴心压力标准值

  NGK=H·gk=11×0.134=1.474 KN

  (2)、脚手架活载产生的轴心压力

  脚手架自重Qp=0.3KN/m2,每1.8m设一道脚手架板。

  则NQ1K=0.5(lb+0.3)·l·∑Qp=0.5(1+0.3)×1.5×0.3×2=0.6 KN

  敞开式脚手的防护材料产生轴心压查表4-40得(L=1.5m)0.228KN

  立网重量为0.01×1.5×11=0.2 KN

  ∴NQ2K=0.228+0.2=0.428 KN

  负一层同时操作,施工均布荷载QK2.03KN/m2查表4-41得施工荷载产生轴心压力:NQ3K=4.86KN

  根据公式(4-32),活荷产生轴心压力标准值为

  NQiK= NQ1K+ NQ2K+ NQ3K

  8.648

  =8.65 KN

  (3)计算立杆段的轴心压力值:

  根据公式(4-31)计算

  N= NGK ×1.2/K1+ NQiK

  K1—高度调整系数,应按表(4-35采用)

  K1=0.85

  N=3.21×1.2/0.85+1.4×8.65=16.6 KN

  3、立柱稳定性验算

  立网封闭时,立柱稳定应满足下式:

  N/ψA+ MW/W≤fc或N≤ψA(fc-σW)

  φ——轴心压杆的稳定系数,根据所计算立柱段的比λ=μh / I

  由表4-37查取

  I——立柱截面的回转半径,应按表4-31查取 i=1.58cm

  μ——计算长度系数,应按表4-36采用M=1.5

  h——所计算的立柱段的脚手架步距 h=1.8m

  ∴λ=μh / i=1.5×1.8 / 1.58×10-2 =170.8

  按表4-37得:φ=0.225

  A—立柱截面积,应按表4-31采用,A=4.89cm2,fc=205N/mm2

  ψA(fc-σW)

  =0.225×4.89×102(205-14.37)×10-3

  =20.97KN>N=16.63 KN(满足)

  4、最大允许搭设高度

  φAfcw=0.225×4.89×102(205-14.37)=20.97KN

  Hd=K·[(φAfcw-1.4NQiK)/1.2gK]

  =0.85×[(20.97-1.4×8.65)/(1.2×0.134)]

  =47 m

  5、结论

  满足搭设要求。

  (四)、连墙件计算

  脚手架占建筑物的连接杆应按轴心受压杆计算

  NH≦φAfc

  式中:NH—连墙件所受的水平力设计值

  NH=HW+3.0KN

  HW=风荷载产生的水平力设计值

  HW=1.4WK·AW

  AW——迎风面积等于连墙件的直与竖直与水平间距的乘积;

  φ——轴心受压稳定系数,根据λH=LH/i按表4-37采用;

  LH——连墙件的计算长度,应取连件两端固定连接点的距离LH=0.2

  λH=0.2×1000/1.58×10=126.5mm

  φ=0.417

  ∴φAfc=102×0.417×4.89×20.5=41.8KN

  ∴NH=1.4WK·AW+3.0

  =1.4×0.106×3.6×4.5+3.0

  5.4

∴NH≤φAfc(满足)

第三章、安全防护措施

施工现场建立以项目经理为首的安全生产保证体系,制定项目部的安全生产责任制和相应的管理办法,对施工人员进行安全教育,对现场进行安全检查,发现隐患及时排除,做到无违章指挥,无违章操作。

一 、现场防护

1、基坑上口四周搭设1.2米高防护栏杆,并刷红白相间油漆,夜间挂红灯示警。

2、从土方开挖至土方回填至自然地坪期间,设专人监护基坑变形情况,发现异常立即处理,严防基坑塌方事故发生。

3、为基坑施工人员安全,在基坑周边搭设高1.5米难度防护栏杆,在坑口四周2.5米以内严禁堆放材料,严禁载重车辆在距坑边3米以内行驶。

4、电梯口、楼梯口要设置安全护栏高米为1.5米,电梯井内每层均设一道安全平网;顶板预留洞全部用竹胶板封严。

5、建筑物出入口、室外电梯上料口,要搭设6m长,3m高安全通道,并设置明显标志。

6、进入现场人员必须戴安全帽,高处作业必须系安全带;严禁穿拖鞋和带钉鞋、易滑鞋作业。

7、各工种进行上下立体交叉作业时,不得在同一垂直方向上操作。下层操作必须在上层高度确定的可能坠落半径范围以外,不能满足时,要设置硬隔离安全防护层。如地下室外墙防水及基础回填施工时,基坑上方要搭设防护棚,棚上满铺脚手板。

8、模板、脚手架等拆除时,应由专业人员进行操作,下方不得有其他人员,并设专人监护。

二、 施工安全用电

1、现场暂设用电必须符合规范要求,所有用电统一布置,不许随意乱拉乱用。

2、施工现场用电采用三相五线制配电系统,达到三级配电二级漏电保护。

3、电工必须持证上岗,非电工不得私自动用电器设施和接电。

4、手持电动工具绝缘要完好,电源接头要规范无破损,操作人员要戴绝缘手套。

5、电焊机一级、二级线要防护安全,焊把线要双线到位,不得用裸露铜线和钢筋做地线。三、安全管理方针、目标及保证体系

1、安全管理方针:安全第一、预防为主。

2、安全生产目标:杜绝重伤以上事故,轻伤率控制在0.2%以下。

3、安全生产保证体系:针对工程的规模特点,建立以项目经理为首,项目总工、专职安全员、生产经理;技术负责人、专职安全员、专业技术人员、施工员、专业作业组长、至直作业工人参加的安全生产保证体系。

四、安全管理制度:

1、安全例会制度:由项目经理主持,项目部每月中下旬各召开一次安全例会。

2、周一安全活动制度:由分包单位经理主持,组织全体人员进行安全教育,对上一周安全工作进行总结, 对本周的安全重点和注意事项进行布置交底。

3、班前班后会制度:作业班组每天上班前应召开班前会,安排当天的生产任务和安全工作,下班前检查当天的生产任务完成情况,总结当天的安全工作,并作好记录。

4、安全教育制度:施工人员进入现场必须进行三级安全教育,签定安全合同。

5、安全技术交底制度:根据安全措施要求和现场实际情况,各级管理人员须亲自逐级进行书面交底,每一道分项工程均要有安全技术交底。

6、定期检查与隐患整改制度:由项目经理或项目总工主持,项目部每周要组织一次安全生产检查,对查出的安全隐患必须制定整改措施,定时间、定人员及时整改,并作好安全隐患整改记录。

7、外脚手架、大中型机械设备实行验收制度:由分包单位经理主持,项目部总工、专职安全员;技术负责人、专职安全员、专业组长验收。末经验收的一律不得投入使用。

8、持证上岗制度:特殊工种必须持有上岗操作证,严禁无证上岗。

9、危急情况停工制度:一旦出现危及职工生命安全险情,要立即停工,同时立即逐级上报,及时采取措施排除险情。

10、实行安全生产奖罚制度与事故报告制度:按公司规定和《职工伤亡事故报告规程》执行。

11、安全评估制度:项目部参照公司安全评估办法对分包施工单位进行评估。

五、安全管理工作:

1、项目部对整个现场的安全生产必须严格管理,分包施工单位应严格遵照施工组织设计规定的安全措施组织施工。

2、在施工过程中对薄弱部位环节要予以重点控制,大型施工设备如塔吊和室外电梯等,从设备进场检验,安装及日常操作要严加控制与监督,凡设备性能不符合安全要求的一律不准使用。

3、防护设备的变动必须经项目部安全主管批准,变动后要有相应有效的防护措施,作业完成后按原标准恢复,所有书面安全资料由项目部安全员管理。

4、对安全生产设施必须要合理投入,重要劳动防护用品必须购买定点厂家认定产品。

5、分析安全因素,确定安全管理难点。在每个大的施工阶段开始之前,分析该阶段的施工条件、施工特点、施工方法,预测施工安全难点和事故隐患,确定管理重点和预控措施,在基础施工阶段,安全难点集中在。

(1)高处施工防坠落,交叉施工防物体打击。

(2)基坑周边的防护,帷幕桩的监护,预留孔洞口竖井处防坠落。

(3)脚手架工程安全措施:现场消防工作。

(4)现场用电安全管理,使用电动机具防触电。

(5)塔吊及室外电梯安装验收起用。

(6)挖土机械,砼泵灌机械的管理等。

6、施工人员管理:对进场工人必须进行三级安全教育,并经考核合格后才能上岗。同时严格劳动纪律和治安管理。 文明施工措施

1、必须认真按《建筑施工安全检查标准》和现场管理标准的有关规定执行,做好文明施工和现场管理。

(1)施工现场设置围墙与五牌一图,确保出入口交通安全,道路畅通,场地平整,工地安全与消防设施齐全。

(2)合理规划与搭设临时设施。办公室、工棚等做成简易水泥地面,用砖砌筑墙体并有内粉,大瓦地下防水工程,给工作人员较好的工作环境。

 (3)按平面图要求,砂、石堆放整齐,模板按规格堆放,钢筋按规格用钢管搭架分档堆放。

 (4)工作人员言语、举止、衣着文明,不得无故离开施工现场。

 (5)现场周围做好围护,实行封闭式施工。

 (6)搞好现场文明施工,每日工完料清,保持现场整洁。并注意周围环境的卫生。

 (7)在施工现场设2-3个二级污水沉淀池,以防污水堵塞下水管道,并影响现场文明、整洁。

(8)与甲方签订共建文明工地的协议书。

(9)施工现场人员上岗时,确保无闲杂人员进入。

(10)工地四周不出现生活垃圾和建筑垃圾。

(11)配合协调工作,工程施工中能遵守相互之间(土建、水、电、装饰、门窗等)配合的计划,遇有矛盾时能协商解决。

(12)施工时道路随时洒水,防止进场车辆进出时尘土飞扬。并在现场设冲洗汽车的场地。

(13)车子在冲洗汽车的场地冲洗干净。

(14)建立卫生制度,并与经济挂钩,定期检查。

(15)健全管理组织,成立以项目经理,项目工程师等管理人员为成员的现场文明管理组织。

(16)健全管理制度,制定文明施工细则,把文明施工与经济挂勾,并定期检查。

(17)环保卫生措施:

A、严格执行国家环境保护法和卫生制度。

B、施工现场所有建筑垃圾、余土不得随意乱倒,应按甲方指定地点堆放。

C、按照卫生城市标准定期检查、对照,发现问题及时纠正。

2、场容管理

(1)施工现场周围应封闭严密,做好现场安全保卫工作,采取必要的防护措施,在现场周边设立围护设施。脚手架设置相应的围护设施,非施工人员不得擅自进入施工现场。在建筑物的外围用密网全封闭,确保不掉一片建筑材料、一片木板。

(2)施工现场必须有“六牌一图”即①施工单位及工地名称牌。②安全生产六大纪律宣传牌。③防火须知牌。④安全无重大事故计数牌。⑤工地主要管理人员名单牌。⑥总工期和施工总平面图。图牌应规格统一,字迹端正,标注正确。施工工地必须有安全生产宣传牌。在主要施工部位、作业点、危险区、工地入口及主要通道口都必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。

(3)现场大门内设有安全、消防保卫、场容卫生环保等制度板,内容详细,字迹清晰醒目。

(4)施工区域和生活区域明确划分,并划分责任区,设置标牌,分片包干到人负责场容整洁。

(5)施工现场做到“四化”:美化、硬化、亮化、绿化:

1)美化:要求外架搭设整齐、美观及安全,在外架上悬挂警示牌。场地临设粉刷,并刷蓝白相间涂料。职工衣服勤换洗,由组长督促。

2)硬化:施工场地硬化,防止道路扬尘。

3)亮化:在工地四周围墙上架起亮度不大的小型霓虹灯,在大门入口处悬挂两盏灯笼式大灯。

4)绿化:在工地入口处、办公室、会议室、食堂门前及职工宿舍前砌砖花池,进行花林盆景绿化,现场办公室、会议室等室内布置盆景,建成花园式工地。

3、环境卫生管理

(1)施工现场经常保持整洁卫生。道路平整坚实、畅通,并有排水设施。运输车辆不带泥出场。

(2)生活区室内外保持整洁有序,无污物、污水,垃圾集中堆放,及时清理。

(3)职工食堂严格执行食品卫生法等有关制度。

(4)饮用水要供应开水,饮水器具要卫生。

(5)现场内厕所应有专人保洁。

4、环境保护管理

因本工程地处市区,必须对噪音与环境管理加以高度重视。

(1)防止大气污染

1)建筑施工垃圾,必须采用容器吊运,严禁随意凌空抛撒,施工垃圾应及时清运,适量洒水,减少扬尘。

2)细散装料,应尽量采取室内(或封闭)存放或严密遮盖,卸运时要采取有效措施,减少扬尘。

3)现场的临时道路必须硬化,防止道路扬尘。

4)防止大气污染,除设有符合规定的装置外,不得在施工现场焚烧油毡、油漆以及其它会产生有毒有害烟尘和恶臭气体的物质。

(2)防止水污染

1)设置沉淀池,使清洗机械和运输车的废水经沉淀后,再排入污水管道。

2)食堂和一般生活污水及混凝土养护用水等,直接排入污水管道。

(3)其它措施

1)严格遵守建筑工地文明施工的有关规定,合理安排施工,尽量避开夜间施工作业。对浇灌砼必须连续施工的,及时办理夜间施工许可证,张贴安民告示。

2)夜间禁止使用电锯、电刨、切割机等高噪音机械。减少扰民噪音。

3)生活区内电线不得私拉乱接,严禁使用大功率电器

4)职工不得打架斗殴或聚众赌博。

5)积极服从扬州市治安、环保等部门的管理,积极参加社会公益活动。

5、噪音控制措施

 (1)控制噪音,应达到环保部门的要求,砼施工不违章操作,即不许振捣棒碰击钢筋和模板。在电动机上加隔音罩,并于搅拌机上加隔音棚,用胶轮传动鼓桶的搅拌机。汽车进场不准鸣喇叭。

(2)施工人员不得大声喧哗;

(3)模板等不得乱扔,造成噪音,应通过垂直运输机械往下运;

(4)尽量不按排砼等施工噪音大的分项工程在夜间施工。

(5)加强工人教育,使工人知道维护环境的重要。

总之,要始终贯彻“安全第一、预防为主”的方针,严格执行安全施工规程。在实际工作中,严字当头抓安全,严格遵守“先防护、后施工,不安全、不施工”的原则,严禁违章指挥、违章作业行为,确保安全施工。

林州建总建筑工程有限公司 二○一○年七月

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