m7120型平面磨床资料

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如图2113所示:M7120型平面磨床的工作原理是,当电5261源380V正常通入磨床后,线路4102无故障时,欠压继1653电器动作,其常开触点KA闭合,为KM1、KM2接触器吸合做好准备。当按下SB1按钮后,接触器KM1的线圈得电吸合,液压泵电动机开始运转,由于接触器KM1的吸合,自锁点自锁使M1电动机在松开按钮后继续运行,如工作完毕按下停止按钮,KM1失电释放,M1便停止运行。扩展资料:激光打印机的研制,起源于施乐(Xerox)公司1948年生产的世界首台静电复印机。从此以后科学家们开始潜心研究激光技术和激光调制技术在打印机的应用。而说到激光打印机的诞生,不能不谈到被人们誉为“激光打印机之父”的盖瑞·斯塔克维。1970年盖瑞·斯塔克伟泽调到帕罗阿图研究中心(PaloAltoResearchCenter简称PARC,即帕克)工作,1971年11月研制出了世界上第一台激光计算机打印机。1977年,施乐公司的9700型激光打印机投放市场,标志着印刷业一个划时代的开始。刚开始的激光打印机的体积庞大,噪声大,预热需要很长时间而且打印的质量也不尽人意,能支付相当昂贵费用的企业也较少,但技术革新的速度很快,随着半导体激光器的发展、微机控制和激光打印机生产技术的日益成熟,成本不断降低,到了上个世纪90年代,生产和销售额突飞猛进,激光打印机也开始走向普及。参考资料来源:百度百科-联想 M7120,M7120型平2113面磨床的工作原理是,当电源5261380V正常通入磨床后,线路无4102故障时,欠压继电器动作,其常开1653触点KA闭合,为KM1、KM2接触器吸合做好准备,当按下SB1按钮后,接触器KM1的线圈得电吸合,液压泵电动机开始运转,由于接触器KM1的吸合,自锁点自锁使M1电动机在松开按钮后继续运行,如工作完毕按下停止按钮,KM1失电释放,M1便停止运行。如需砂轮电动机以及冷却泵电动机工作时,按下按钮SB3后,接触器KM2便得电吸合,此时砂轮机和冷却泵电动机可同时工作,正向运转。停车时只需按下停止按钮SB4,即可使这两台电动机停止工作。 在工作中,如果需操作升降电动机做升降运动时,按下点动按钮SB5或SB6即可升降;停止升降时,只要松开按钮即可停止工作。 如需操动电磁工作台时,把工件放在工作台上,按下按钮SB7后接触器KM5吸合,从而把直流电110V电压接入工作台内部线圈中,使磁通与工件形成封闭回路因此就把工件牢牢地吸住,以便对工件进行加工。当按下SB8后,电磁工作台便失去吸力。有时其本身存在剩磁,为了去磁可按下按钮SB9,使接触器KM6得电吸合,把反向直流电通入工作台,进行退磁,待退完磁后松开SB9按钮即可将工件拿出。 8.4.2M7120型平面磨床的常见故障及检修方法 故障:磨床砂轮电动机不能启动。本回答被网友采纳,http://ecourse.gditc.cn/jp_xiaoji/2006/dianqi/down/%B9%A4%B3%A7%B5%E7%C6%F8%BF%D8%D6%C62.ppt 189页有2113介5261绍41021653本回答被网友采纳www.07swz.com防采集请勿采集本网。

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是杭州产的吧? 步骤:把砂轮拆下,它不只是一根主轴,而是一个机械磨头,主轴在里面,你先把整个磨头拆下,拆下磨头两边的盖子,有铜棒或尼龙均匀用力敲出(内有轴承,小心点!)这样就可以取出主轴了。如果是电动磨头的话敲的时候要注意不要桥

M7120平面磨床 一、M7120型平面磨床的型号含义 与基本概述

平面磨床型号有:手动平面磨床614,618;大水磨床M7130,M7120,M7140,M7150;卧轴圆台平面磨床M7350,M7380;立轴圆台平面磨床M7432,M7475;双端面磨床了7650,7665。 工作台采用整体花岗岩结构。在传统闭式静压导轨的基础上,研制了一种高刚度、高

? 1机床的型号含义

M=机械加工机床,磨床类; 7=平面磨床; 1=矩形工作台(矩形电磁吸盘); 20=矩形工作台宽度,200mm。 希望能帮你!

? M7120——M:磨床(机床);

很麻烦,这里也说不清楚啊

7:平面(工作表 面);

M7120型平面磨床电气线路排除故障的技术要领 要求: 1、详细分析电路的工作原理。 2、根据假设的故障现象,详细分析每个故障的可能原因。 3、根据故障原因,你采用何种方法去排除故障,结果如何? 垂直进给有爬行(落刀) 产生原因1:拖板立柱导

1:卧轴柜台式;

20:工作台工作面宽 200mm

? 2基本概述 ? 磨床磨床是以砂轮周边或端面对工件进行 机械加工的精密机床,它不仅能加工普通 的金属材料,而且能加工淬火钢或硬质合 金等高硬度材料,使用范围十分广泛 M7120平面磨床共有四台电动机,为砂轮电动机、砂轮升 降电动机、液压泵电动机和冷却泵电动机。

砂轮电动机 (提供砂轮动力)用来直接带动砂轮旋转,对工件进行磨 削加工,在M7120型平面磨床中,砂轮的速度一般不要求 调动,所以通常采用笼型异步电动机来实现带动,这是平 面磨床的主运动;

砂轮升降电动机使砂轮在立柱导轨上作 垂直运动,用以调整砂轮与工件的位置间距。

工作台和砂 轮的往复运动是靠液压泵电动机进行液压传动实现,液压 传动相对比较平稳,能实现无级调整,换向平稳。

M7120 型平面磨床工作台的往返运动采用液压传动,能保证加工 精度。

由液压电动机带动液压泵,经液压传动装置实现工 作台的往复运动。

冷却泵电动机带动冷却泵供给砂轮和磨 削工件冷却液,同时利用冷却液带走磨削下来的铁屑,防 止磨削污染,保证磨削环境。 二、M7120型平面磨床的主要结构 及功能

? 1 M7120型平面磨床的结构 示意 ? M7120型平面磨床的基本 结构如图所示:它由1—床 身、2—工作台、3—电磁吸 盘、4—砂轮箱、5—砂轮箱 横向移动手轮、6—滑座、 7—立柱、8—工作台换向撞 块、9—工作台往复运动换 向手柄、10—活塞杆、11— 砂轮箱垂直进刀手轮 2 M7120型平面磨床的主要结构及作用

1、砂轮架—安装砂轮并带动砂轮作高速旋转,砂轮架可沿滑座的燕尾 导轨作手动或液动的横向间隙运动。

2、滑座—安装砂轮架并带动砂轮架沿立柱导轨作上下垂直运动。

3、立柱—支承滑座及砂轮架。

4、工作台—安装工件并由液压系统带动做往复直线运动,有效工作 面积为630×200(工作台工作面宽)毫米。

工作面及中央T型槽侧面经过精 细的磨削,其精度和光洁度较高,是安装工件或夹具的重要基面,应小心 使用和加以保护 5、床身—支承工作台、安装其它结构部件,用以安装立柱、工作台 、液压系统、电气元件和其它操作结构。

6、冷却液系统—向磨削区提供冷却液(皂化油)。

7、液压传动系统—其组成有: (1)动力元件—为油泵,供给液压传动系统压力油;

(2)执行元件—为油缸,带动工作台等部件运动;

(3)控制元件—为各种阀,控制压力、速度、方向等;

(4)辅助元件—如油箱、压力表等。

液压传动与机械传动相比具有传动平稳,拥有过载保护,可以在较大范 围实现无级调速等优点。 三、M7120型平面磨床的运动形式和电气控 制要求 四、M7120型平面磨床的电气控制 原理及电气原理图

? 1、 M7120型平面磨床的电气控制原理 ? M7120型平面磨床的工作原理是,当电源电 压通入磨床后,线路无故障时,欠压继电器动作, 其常开触点KA闭合,为KM1、KM2接触器吸合做 好准备,当按下SB1按钮后,接触器KM1的线圈 得电吸合,液压泵电动机开始运转,由于接触器 KM1的吸合,自锁点自锁使M1电动机在松开按钮 后继续运行,如工作完毕按下停止按钮,KM1失 电释放,M1便停止运行。 如需砂轮电动机以及冷却泵电动机工作时,按下按钮 SB3后,接触器KM2便得电吸合,此时砂轮机和冷却泵电动 机可同时工作,正向运转。

停车时只需按下停止按钮SB4, 即可使这两台电动机停止工作。

在工作中,如果需操作升降电动机做升降运动时,按下 点动按钮SB5或SB6即可升降;

停止升降时,只要松开按钮 即可停止工作。

如需操动电磁工作台时,把工件放在工作台上,按下按 钮SB7后接触器KM5吸合,从而把直流电110V电压接入工作 台内部线圈中,使磁通与工件形成封闭回路因此就把工件 牢牢地吸住,以便对工件进行加工。

当按下SB8后,电磁 工作台便失去吸力。

有时其本身存在剩磁,为了去磁可按 下按钮SB9,使接触器KM6得电吸合,把反向直流电通入工 作台,进行退磁,待退完磁后松开SB9按钮即可将工件拿 出。 电柜内电器元件接线示意图 2、M7120型平面磨床电气原理图 M7120型平面磨床电气控制线路由主电路、控制电路、电磁吸盘 控制电路和辅助电路四部分组成。

1 主电路分析 主电路中共有4台电动机。

其中M1为液压泵电动机,用来拖动工 作台和砂轮的往复运动,由KM1主触点控制;

M2为砂轮电动机,用 来带动砂轮做高速旋转;

M3为冷却泵电动机,用以供给砂轮和磨削 工件冷却液,同时带走磨削屑,保证磨削环境,同由KM2的主触点 控制;

M4为砂轮箱升降电动机,控制砂轮做上下垂直运动,由KM3 、KM4的主触点分别控制。

FU1对4台电动机和控制电路进行短路保 护,FR1、FR2、FR3分别对M1、M2、M3进行过载保护。

砂轮升降电 动机因运转时间很短,所以不设置过载保护。

2 控制电路分析 当电源正常时,合上电源总开关 QS1 ,电压继电器 KV 的常开触点 闭合,可进行操作。

五、M7120型平面磨床的电气控制线路分析 ? ? ? ?

? ? ? ? ? ?

2.1 液压泵电动机M1控制 其控制电路位于7、8区。

启动过程为:按下SB3→KM1得电→M1启动;

停止过程为:按下SB2→KM1失电→M1停转。

运动过程中若M1 过载,则FR1常闭触点分断,M1停转,起到过载保护作用。

2.2 砂轮电动机M2的控制 其控制电路位于9区、10区。

启动过程为:按下SB5→KM2得电→M2启动;

停止过程为:按下SB4→KM2失电→M2停转。

2.3 冷却泵电动机M3控制 冷却泵电动机M3通过接触器KM2控制,因此M3于砂轮电动机M2 是联动控制。

按下SB5时M3与M2同时启动,按下SB4时M3与 M2同时停止。

FR2与FR3的常闭触点串联在KM2线圈回路中。

M2、M3中任一台过载时,相应的热继电器动作,都将使KM2线 圈失电,M2、M3同时停止。 其控制电路位于11区、12区,采用点动控制。

砂轮上升控制过程为:按下SB6→KM3得电→M4启动正转。

当砂 轮上升到预定位置时,松开SB6→KM3失电→M4停转。

砂轮下降控制过程为:按下SB7→KM4得电→M4启动反转。

当砂 轮下降到预定位置时,松开SB7→KM4失电→M4停转。

2.4 砂轮升降电动机控制 3电磁吸盘控制电路分析

1-钢制洗盘体 2-线圈 3-钢制盖板 4-隔磁层 5工件 电磁吸盘是固定加工工件的一种夹具。

它是利用通电线圈产生磁场 的特性吸牢铁磁性材料的工件,便于磨削加工。

电磁吸盘的内部装 有凸起的磁极,磁极上绕有线圈。

吸盘的面板也用钢板制成,在面 板和磁极之间填有绝磁材料。

当吸盘内的磁极线圈通以直流电时, 磁极和面板之间形成两个磁极,既N极和S极,当工件放在两个磁极 中间时,使磁路构成闭合回路,因此就将工件牢固地吸住。

1、电磁吸盘的组成 工作电路包括整流、控制和保护三个部分。

整流部分由整流变压器 和桥式整流器VC组成,输出110V直流电压。

2、电磁吸盘充磁的控制过程 按下SB9→KM5得电(自锁)→YC充磁。 ? 3、电磁吸盘退磁的控制过程 ? 工件加工完毕需取下时,先按下SB8,切断电磁吸盘的电源,由 于吸盘和工件都有剩磁,所以必须对吸盘和工件退磁。

退磁过程 为:按下SB8、SB10→KM6得电→YC退磁,此时电磁吸盘线圈 通入反向的电流,以消除剩磁。

由于去磁时间太长会使工件和吸 盘反向磁化,因此去磁采用点动控制。

松开SB10则去磁结束。

? 电磁吸盘是一个比较大的电感,当线圈断电瞬间,将会在线圈 中产生较大的自感电动势。

为防止自感电动势太高而破坏线圈的 绝缘,在线圈两端接有RC组成的放电回路,用来吸收线圈断电 瞬间释放的磁场能量。

? 当电源电压不足或整流变压器发生故障时,吸盘的吸力不足,这 样在加工过程中,会使工件高速飞离而造成事故。

为防止这种情 况,在线路中设置了欠电压继电器KV,其线圈并联在电磁吸盘 电路中,其常开触点串联在控制线路中。

当电源电压不足或为零 时,KV常开触点断开,使KM1、KM2断电,液压泵电动机和砂 轮电动机停转,确保安全生产。

? 6.4辅助电路分析 ? 辅助电路主要是信号指示和局部照明电路。

其中,HL6为局部照 明灯,由变压器TC供电,工作电压为24V,由手动开关QS2控制。

其信号灯也由TC供电,工作电压为6V。

HL1为电源指示灯;

HL2 为M1运转指示灯;

HL3为M2运转指示灯;

HL4为M4运转指示灯;

HL5为电磁吸盘工作指示灯。

垂直进给有2113爬行(落刀)产生原因1:拖板立柱导轨付润5261滑不良4102。1653排除方法1:应经常保持润滑,每班一次。产生原因2:塞铁或压板过紧或者滚轮压紧过量。排除方法2:调整塞铁并检查塞铁与配件是否接触良好,一般要求应达到≥75%。压板予以修刮保持间隙最小,但移动无阻滞。合理调整滚轮压紧力。产生原因3:丝杆螺母付间隙大。排除方法3:调整滚动螺母垫圈,保持无间隙状态,若经常使用某一区域丝杆局部磨损严重应更换。返回磨头快速开升降失灵产生原因:联锁开关接触不好,而失去作用。排除方法:重新调整使联锁开关有良好接触。返回横向进给手动与机动失误产生原因:横向进给手摇与机动转换的活塞锁紧螺钉防松措施不强,造成液动时脱不开齿条。排除方法:齿轮轴端与活塞连接的端面螺钉(M6)籍弹簧垫圈固定,应予以紧固。返回横向进给采用断续进给量不均匀产生原因:塞铁过紧塞铁大小头接触不好,导轨润滑不良。排除方法:参见《本节:垂直进刀有爬行》。返回漏油产生原因1:磨头润滑油由于进油与出油调节不良,使轴承腔内油量过多,在停止工作时,由于双联泵不工作,润滑油无法抽回时,通过单向阀,回油箱。如单向阀不起作用时将造成漏油。排除方法1:若有溢漏可通过调节螺钉L5调整,单向阀应修复和调整,使钢球顶开灵活。产生原因2:油封质量差。排除方法2:更换。产生原因3:主轴与体壳孔未控制同轴或油封法兰盖的孔与轴肩不同轴,造成油封单边容易磨损。排除方法3:参见《外圆磨床砂轮架主轴滑动轴承付》。返回主轴轴承付发热,严重时产生抱轴产生原因:参见《外圆磨砂轮架主轴滑动轴承付》。排除方法:轴承间隙冷态为0.008-0.01mm,并注意封油盘(32A-110)的中φ4孔装配方向应向上,装错影响供油。返回磨头震动较大产生原因1:主轴与转子动平衡差。排除方法:主轴与转子一起重新动平衡,平衡精度应达到8μm。产生原因2:砂轮静平衡差。排除方法2:筒形砂轮在浇注硫磺时应注意保持同心。返回磨头主轴转动有不规则响声产生原因1:磨头体壳三孔不同轴造成轴承弹夹圈擦碰。排除方法1:应控制好同轴,若已产生这现象可将体壳上盖(31-101C)的轴肩外圆略车小,通过主轴迥转校正轴承孔同轴≤0.02mm,增加2只φ6定位销。产生原因2:包扎于体壳内定子 线圈的黄腊布头太长。排除方法2:可剪去多余部分。返回磨头主轴轴承易发热产生原因1:轴承弹夹圈擦碰。排除方法1:参见《磨头主轴转动有不规则响声》。产生原因2:平面轴承D8214受负荷过大。排除方法2:控制平面轴承承受合适负荷,一般1垫圈高于2垫套0.01mm即可。本回答被网友采纳内容来自www.07swz.com请勿采集。

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