平面磨床

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平面磨床是磨床的一种。主2113要用砂轮旋转研磨工5261件以使其可达到要4102求的平整度,根据工作台形状可分1653为矩形工作台和圆形工作台两种,矩形工作台平面磨床的主参数为工作台宽度及长度,圆形工作台的主参数为工作台面直径。根据轴类的不同可分为卧轴及立轴磨床之分。磨削工件平面或成型表面的一类磨床。主要类型有卧轴矩台、卧轴圆台、立轴矩台、立轴圆台和各种专用平面磨床。①卧轴矩台平面磨床:工件由矩形电磁工作台吸住或夹持在工作台上,并作纵向往复运动。砂轮架可沿滑座的燕尾导轨(见机床导轨)作横向间歇进给运动(见机床),滑座可沿立柱的导轨作垂直间歇进给运动,用砂轮周边磨削工件,磨削精度较高。②立轴圆台平面磨床:竖直安置的砂轮主轴以砂轮端面磨削工件,砂轮架可沿立柱的导轨作间歇的垂直进给运动。工件装在旋转的圆工作台上可连续磨削,生产效率较高。为了便于装卸工件,圆工作台还能沿床身导轨纵向移动。③卧轴圆台平面磨床:适用于磨削圆形薄片工件,并可利用工作台倾斜磨出厚薄不等的环形工件。④立轴矩台平面磨床:由于砂轮直径大于工作台宽度,磨削面积较大,适用于高效磨削。⑤双端面磨床:利用两个磨头的砂轮端面同时磨削工件的两个平行平面,有卧轴和立轴两种型式。工件由直线式或旋转式等送料装置引导通过砂轮。这种磨床效率很高,适用于大批量生产轴承环和活塞环等零件。此外,还有专用于磨削机床导轨面的导轨磨床、磨削透平叶片型面的专用磨床等,平面磨床的种2113类有:1、卧轴矩5261台式平面磨床;在这种机床中,工件由矩4102形电磁工作台吸住1653。砂轮作旋转主运动,工作台作纵向往复运动,砂轮架作间歇的竖直切入运动和横向进给运动。2、立轴矩台式平面磨床;在这种机床上,砂轮作旋转主运动,矩形工作台作纵向往复运动,砂轮架作间歇的竖直切入运动。3、立轴圆台式平面磨床;在这种机床上,砂轮作旋转主运动圆工作台旋转作圆周进给运动,砂轮架作间歇的竖直切入运动。4、卧轴圆台式平面磨床;在这种机床上,砂轮作旋转主运动,圆工作台旋转作圆周进给运动,砂轮架作连续的径向进给运动和间歇的竖直切入运动。此外,工作台的回转中心线可以调整至倾斜位置,以便磨削锥面www.07swz.com防采集请勿采集本网。

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一、外圆磨床:是普通型的基型系列,主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。 二、内圆磨床:是普通型的基型系列,主要用于磨削圆柱形和圆锥形内表面的磨床。此外,还有兼具内外圆磨的磨床。 三、坐标磨床:具有精密坐标定位装置的内圆磨床。

平 面 磨 床 的 结 构

平面磨床其实也称平面研磨。 虽然操作比较方便,但加工的种类很多,当然也要配合很多治具来完成工位。 其精度很高,如果磨床是有数显的,精度可保证正负0.001mm。 磨床可加工平面、正角、斜面、槽、圆虎断差等。 以上工位也可混合加工(斜槽、斜

平面磨床的结构 (以 M7120A 为例, 其中: M——磨床类机床;

平面磨床是磨削工件平面或成型表面的一类磨床。主要类型有卧轴矩台、卧轴圆台、立轴矩台、立轴圆台和各种专用平面磨床。 1、卧轴矩台平面磨床:工件由矩形电磁工作台吸住或夹持在工作台上,并作纵向往复运动。砂轮架可沿滑座的燕尾导轨(见机床导

71——卧轴矩台式平面磨床;

(1) 机身 机身是支承整台机器、机械部分运动的平台,是机床的重要组成部分,平面磨床除了供水系统不是安装在机身上之外,其余的所有组件都是安装在机身上,机身的大孝重量将直接影响整台机器的平稳性,这对平面磨床来讲是至关重要的。 (2)磁盘

20——工作台面宽度为 200mm;A——第一次重大改进。)

平面磨床主要结构特点:1)高刚度高稳定性床身床身采用整体花岗岩结构,由于花岗岩具有高阻尼、小振动、热稳定性佳等特性,可以保证磨床高刚度和高稳定性。2)工作台工作台面采用整体花岗岩结构,在传统闭式静压导轨的基础上开发了高刚性、高精

(1) 砂轮架——安装砂轮并带动砂轮作高速旋转, 砂轮架可沿滑座的燕尾导轨作手动 或液动的横向间隙运动。

(2)滑座——安装砂轮架并带动砂轮架沿立柱导轨作上下运动。

(3)立柱——支承滑座及砂轮架。

(4)工作台——安装工件并由液压系统驱动作往复直线运动。

(5)床身——支承工作台、安装其它部件。

(6)冷却液系统——向磨削区提供冷却液(皂化油)。

(7)液压传动系统——其组成有:

图 液压传动 1)动力元件——为油泵,供给液压传动系统压力油;

2)执行元件——为油缸,带动工作台等部件运动;

3)控制元件——为各种阀,控制压力、速度、方向等;

4)辅助元件——如油箱、压力表等。

液压传动与机械传动相比具有传动平稳,能过载保护,可以在较大范围实现无级调速 等优点。

平面磨削运动

(1)主运动——砂轮的高速旋 转运动。

(2)进给运动 1)纵向进给——工作台带动工件的往复直线运动;

2)垂直进给——砂轮向工件深度方向的移动;

3)横向进给——砂轮沿其轴线的间隙运动。

图 磨削运动

砂轮简介

来源: 作者: 发布时间:2007-11-23

图 砂轮的组成

图 砂轮的形状

砂轮是磨削的切削工具,它由许多细小而坚硬的磨粒和结合剂粘而成的多孔物体。

磨粒直接担负着切削工作,必须锋利并具有高的硬度,耐热性和一定的韧性。

常用的 磨料有氧化铝(又称刚玉)和碳化硅两种。

氧化铝类磨料硬度高、韧性好,适合磨削 钢料。

碳化硅类磨料硬度更高、更锋利、导热性好,但较脆,适合磨削铸铁和硬质合 金。

同样磨料的砂轮, 由于其粗细不同, 工件加工后的表面粗糙度和加工效率就不相同, 磨粒粗大的用于粗磨,磨粒细小的适合精磨、磨料愈粗,粒度号愈小。

结合剂起粘结磨料的作用。

常用的是陶瓷结合剂,其次是树脂结合剂。

结合剂选料 不同,影响砂轮的耐蚀性、强度、耐热性和韧性等。

磨粒粘结愈牢,就愈不容易从砂轮上掉下来,就称砂轮的硬度,即砂轮的硬度是指砂 轮表面的磨粒在外力作用下脱落的难易程度。

容易脱落称为软,反之称为硬。

砂轮的 硬度与磨料的硬度是两个不同的概念。

被磨削工件的表面较软,磨粒的刃口(棱角) 就不易磨损,这样磨粒使用的时间可以长些,也就是说可选粘接牢固些的砂轮(硬度 较高的砂轮)。

反之,硬度低的砂轮适合磨削硬度高的工件。

砂轮在高速条件下工作, 为了保证安全, 在安装前应进行检查, 不应有裂纹等缺陷;

为了使砂轮工作平稳,使用前应进行动平衡试验。

砂轮工作一定时间后,其表面空隙会被磨屑堵塞,磨料的锐角会磨钝,原有的几何 形状会失真。

因此必须修整以恢复切削能力和正确的几何形状。

砂轮需用金刚石笔进 行修整。

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磨削的特点

来源: 作者: 发布时间:2007-11-23

磨削是在磨床上用砂轮作为切 削刀具对工件进行切削加工的方法。

该方法的特点是: (1)由于砂轮磨粒本身具有很高的硬度和耐热性,因此磨削能加工硬度很高的材料, 如淬硬的钢、硬质合金等。

(2)砂轮和磨床特性决定了磨削工艺系统能作均匀的微量切削,一般 ap=0.001~ 0.005mm;

磨削速度很高,一般可达 v=30~50m/s;

磨床刚度好;

采用液压传动,因此磨 削能经济地获得高的加工精度(IT6~IT5)和小的表面粗糙度(Ra=0.8~0.2μm)。

磨削 是零件精加工的主要方法之一。

(3)由于剧烈的磨擦,而使磨削区温度很高。

这会造成工件产生应力和变形,甚至造 成工件表面烧伤。

因此磨削时必须注入大量冷却液,以降低磨削温度。

冷却液还可起排屑 和润滑作用。

(4)磨削时的径向力很大。

这会造成机床—砂轮—工件系统的弹性退让,使实际切深 小于名义切深。

因此磨削将要完成时,应不进刀进行光磨,以消除误差。

(5)磨粒磨钝后,磨削力也随之增大、致使磨粒破碎或脱落,重新露出锋利的刃口, 此特性称为“自锐性”。

自锐性使磨削在一定时间内能正常进行, 但超过一定工作时间后, 应进行人工修整,以免磨削力增大引起振动、噪声及损伤工件表面质量。

磨床的分类

来源: 作者: 发布时间:2007-11-23

磨床的种类很多,主要有平面磨床、 外圆磨床、内圆磨床、万能外圆磨床(也可磨内孔)、齿轮磨床、螺纹磨床,导轨磨床、 无心磨床(磨外圆)和工具磨床(磨刀具)等。

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平面磨削工艺

来源: 作者: 发布时间:2007-11-23

1.工件装夹

平面磨削时,对于铁磁性工件多利用电磁吸盘将工件吸住,这样装夹比较方便。

当磨 削尺寸较小零件时, 由于工件与工作台接触面积小, 吸力弱, 容易被磨削力弹出造成事故, 所以当夹这类工件时,需在工件四击或左右两端用挡铁周住,以防工件移动。

对于非铁磁 性工件如铜、铝及其合金等用其他的夹具(如平口钳)等装夹好后,装在工作台或电磁吸 盘上进行磨削加工。

图 平面磨削 2.磨削方法 磨削平面,一般以一个平面为定位基准,磨削另一个平面,如果两个平面都要求磨削 时, 可互为基准反复磨削。

平面磨削方法有两种, 一种是端磨法, 用砂轮的端面进行磨削, 因其接触面大,易发热,且冷却液难以浇到工件易发热变形,因而磨削精度较低,但生产 率较高。

另一种是周磨法。

刚好和端磨法相反,它的磨削效率较低,但加工精度较高。

3.平面磨削操作 首先把台面与工件擦干净,测量工件厚度,放上工件,开启电磁吸盘吸住工件,推位 一下工作,以检查工件是否被吸住。

开启液压系统,初步调整工作台行程大小与位置,工 作台行程长度由工作台两侧的挡块控制,工作台的运动速度由节流阀来调节。

然后对刀, 对刀前砂轮底部应该高于工件表面,逐渐进刀,当擦着有火花产生时,即开冷却液,此时 垂直进给手传输线刻度即为零位。

然后调整好工作台与砂轮架的行程大小与位置。

调整时 运动速度应该低,以免捶缸。

调整完后即可磨削。

根据需要调整进给速度。

磨削中可停机,以较精确检查尺寸。

磨 削将近结束时,垂直进给量要小,甚至不进给进行光磨,以保证磨削精度。

磨完后退磁取 下工件。

操作时,人应站在机床右边,预防工件,砂轮碎片等飞出伤人。

关机时,工作台应停 在中心位置,砂轮架在工作台的后部,并擦拭干净。

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无心外圆磨床的工作原理及特点

来源: 作者: 发布时间:2007-09-25

无心外圆磨床的结构和加工原理完 全不同于一般的外圆磨床 。

8-82 图 为其工作原理示意图。

磨削工件时,工件不需要夹持,而是放在砂轮和导轮之间,由托板支承。

工件的轴线略高 于砂轮与导轮轴线,以避免工件在磨削时产生圆度误差;

磨削中,导轮与砂轮均按顺时针 方向旋转,由于工件受由橡胶结合剂制成的导轮的摩擦力较大,故以和导轮大体相同的低 速旋转;

当工件的轴线与导轮的轴线成一定角度时(一般为 1o~4o),导轮一方面使工 件旋转,同时使工件作轴向进给运动。

无心外圆磨削不需要打中心孔和进行工件的安装夹紧,易实现高速和宽砂轮磨削,故生产 率高。

适用于大批量磨削细长轴及同轴度要求较高的薄壁孔磨削。

无心磨削工件的圆度误 差可达 0.005~0.01mm,表面粗糙度 Ra 值可达 0.1~0.25 μm。

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外圆磨削的常用方法

来源: 作者: 发布时间:2007-09-25

外圆磨削的常用方法有纵磨法和横磨 法两种。

(1)纵磨法(如图 8-79) 纵磨法用于磨削长度与直径之比较大的工件。

磨削时,砂轮高速 旋转,工件低速旋转并随工作台作轴向移动;

在工作台改变移动方向时,砂轮作径向进给。

纵磨法的特点是可磨削长度不同的各种工件,加工质量好。

常常用于单件、小批量的生产和 精磨加工。

(2)横磨法(如图 8-80) 横磨法又称径向磨削法。

用于工件刚性较好,磨削表面的长度较 短的情况。

磨削时,选用宽度大于待加工表面长度的砂轮,工件不进行轴向的移动,砂轮以

较慢的速度作连续径向进给或断续的径向进给。

横磨法的特点是充分发挥了砂轮的磨削能力, 生产效率高,特别适用于较短磨削面和阶梯轴的磨削 ,缺点是砂轮与工件的接触面积大,工 件易发生变形和表面烧伤。

另外,为了提高生产效率和质量,可采取分段横磨和纵磨结合的方法进行加工,此法称为综 合磨削法。

使用时,横磨各段之间应有 5~15mm 的间隔并保留 0.01~0.03mm 的加工余量。

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磨平面的方法

来源: 作者: 发布时间:2007-09-25

对工件平面的磨削一般在平面磨床 上进行。

平面磨床的工作台内部装 有电磁线圈,通电后对工作台上的导磁体产生吸附作用。

所以,对导磁体(如钢、铸铁等) 工件,可直接安装在工作台上;

对非导磁体(如铜、铝等)工件,则要用精密平口钳进行 装夹。

根据磨削时砂轮的工作表面不同,平面磨削的方式分为两种,即周磨法和端磨法。

周磨法 是用砂轮的圆周面进行磨削,砂轮与工件的接触面积小,排屑和散热条件好,能获得较好 的加工质量,但磨削效率较低。

常用于小加工面和易翘曲变形的薄片工件的磨削。

端磨法是用砂轮的端面进行磨削,砂轮与工件的接触面积大,砂轮轴刚性较好,能采用较 大的磨削用量,因此磨削效率高,但发热量大,不易排屑和冷却,加工质量较周磨法低。

多用于磨削面积较大且要求不太高的磨削加工。

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磨外圆方法及特点

来源: 作者: 发布时间:2007-09-25

工件外圆表面的磨削一般在普通外圆 磨床或万能外圆磨床上进行。

1. 磨外圆时工件的安装 磨外圆时工件的安装与车削外圆时相类似,最常用的方法是用两顶 尖支承工件,或一端用卡盘夹持,另一端用顶尖支承工件。

为减小安装的误差,在磨床上使 用的顶尖都是死顶尖。

对内外孔同心度要求较高的工件,常安装在芯轴上进行磨削加工。

磨削加工属于精加工 ,对工件的安装精度要求较高。

因此常常在加工前对工件中心孔进行修 研,其方法是在车床或钻床上用四棱硬质合金顶尖进行挤研。

当中心孔较大且修研精度要求 较高时,必须选用油石顶尖或铸铁顶尖作前顶尖,一般顶尖作后顶尖,分别对工件的中心孔 进行修研。

进行修研时,头架带动前顶尖低速转动,手握工件使之不旋转。

如图 8-78 所示。

2.磨削方法

外圆磨削的常用方法有纵磨法和横磨法两种。

(1)纵磨法(如图 8-79) 纵磨法用于磨削长度与直径之比较大的工件。

磨削时,砂轮高速 旋转,工件低速旋转并随工作台作轴向移动;

在工作台改变移动方向时,砂轮作径向进给。

纵磨法的特点是可磨削长度不同的各种工件,加工质量好。

常常用于单件、小批量的生产和 精磨加工。

(2)横磨法(如图 8-80) 横磨法又称径向磨削法。

用于工件刚性较好,磨削表面的长度较 短的情况。

磨削时,选用宽度大于待加工表面长度的砂轮,工件不进行轴向的移动,砂轮以 较慢的速度作连续径向进给或断续的径向进给。

横磨法的特点是充分发挥了砂轮的磨削能力, 生产效率高,特别适用于较短磨削面和阶梯轴的磨削 ,缺点是砂轮与工件的接触面积大,工 件易发生变形和表面烧伤。

另外,为了提高生产效率和质量,可采取分段横磨和纵磨结合的方法进行加工,此法称为综 合磨削法。

使用时,横磨各段之间应有 5~15mm 的间隔并保留 0.01~0.03mm 的加工余量。

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磨内圆面和磨内圆锥面的特点

来源: 作者: 发布时间:2007-09-25

磨内圆面和磨内圆锥面可在内圆磨 床或万能外圆磨床上用内圆磨头进 行磨削。

进行内磨时,工件的安装一般采用卡盘夹持外圆。

工作时砂轮处于工件的内部,转动方向 与外磨时相反。

由于受空间的限制,砂轮直径较小,砂轮轴细而长。

因此内磨具有以下特 点:

1)砂轮与工件的相对切削速度较低;

2)砂轮轴刚性差,易变形和振动,故切削用量要低于外磨;

3)磨削热大且散热和排屑困难,工件易受热变形,砂轮易堵塞。

因此,内磨比外磨生产率低,加工质量也不如外磨高。

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砂轮的安装与修整

来源: 作者: 发布时间:2007-09-25

砂轮的安装如图 8-76 所示。

由于砂 轮工作转速较高,在安装砂轮前应 对砂轮进行外观检查和平衡试验,确保砂轮在工作时不因有裂纹而分裂或工作不平稳。

砂轮经过一段时间的工作后,砂轮工作表面的磨粒会逐渐变钝,表面的孔隙被堵塞,切削 能力降低;

同时砂轮的正确几何形状也被破坏。

这时就必须对砂轮进行修整。

修整的方法 是用金刚石将砂轮表面变钝了的磨粒切去,以恢复砂轮的切削能力和正确的几何形状。

如 图 8-77 所示:

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如何选择砂轮的粒度和硬度

来源: 作者: 发布时间:2007-09-25

磨粒的大小用粒度表示,粒度愈大, 磨粒愈粗。

粗磨粒用于粗加工,细 磨粒则用于精加工。

硬度是指磨粒在磨削力的作用下, 从砂轮上脱落下来的难易程度, 与磨粒本身的硬度无关。

磨硬金属材料时,选用较软的砂轮;

磨软金属材料时,选用较硬的砂轮。

砂轮中磨粒、结合剂、空隙三者体积的比例关系称为砂轮的组织,磨粒所占的体积愈大, 砂轮的组织愈紧密;

反之,砂轮的组织愈疏松。

粗磨时,选用组织较疏松的砂轮;

精磨时, 选用组织较紧密的砂轮。

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磨外圆锥面的方法

来源: 作者: 发布时间:2007-09-25

磨外圆锥面与外圆面的操作基本相 同,只是工件和砂轮的相对位置不 一样,工件的轴线与砂轮轴线偏斜一个锥角,可通过转动工作台或头架形成。

如图 8-81 所示。

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砂轮常用磨粒的分类

来源: 作者: 发布时间:2007-09-25

在磨削加工中磨粒直接担负切削任 务,因此需要磨粒具有一定的刚度 和强度。

常用的磨粒有两类:刚玉类(Al2O3)和碳化硅类。

刚玉类韧性好,适用于磨削 钢料及一般刀具;

碳化硅类硬度高但性脆, 适用于磨削铸铁、 青铜等脆性材料及硬质合金。

什么是磨削加工

来源: 作者: 发布时间:2007-09-25

磨削加工是指利用砂轮作为切削工 具,对工件的表面进行加工的过程。

磨削是零件精密加工的主要方法之一,磨削加工的精 度可达到 IT7~IT5,表面粗糙度值 Ra 为 0.8~0.2μm,精磨后还可获得更小的表面粗糙度 值。

并可对淬火钢、硬质合金等普通金属刀具难于加工的高硬度材料进行加工。

磨削加工的应用有哪些

来源: 作者: 发布时间:2007-09-25

磨削加工的用途很多,利用不同类 型的磨床可以分别对外圆、内孔、 平面、沟槽成形面(齿形、螺纹等)和各种刀具进行磨削加工。

此外,还可用于毛坯的预 加工和清理工作。

图 8-72 为常见的磨削加工。

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M1432A 型万能外圆磨床的主要组成部分及功用

来源: 作者: 发布时间:2007-09-25

M1432A 型万能外圆磨床的主要组成 部分及功用

1.床身床身用来安装各部件。

上部装有工作台和砂轮架,床身上的纵向导轨供工作台移 动用,横向导轨供砂轮架移动用,床身内部安装液压传动系统。

2.砂轮架砂轮架用来安装砂轮,由单独的电动机通过皮带传动带动砂轮高速旋转。

砂轮 架可在床身后部的导轨上作横向移动,移动方式有间歇进给、手动进给、快速趋近工件和 退出。

砂轮架可绕垂直轴旋转一定角度。

3.头架头架上有主轴,主轴端部可以安装顶尖、拨盘或卡盘,以便装夹工件。

主轴由主 轴电动机通过皮带传动机构带动,通过变速机构工件可获得不同的转动速度。

头架可在水 平面内偏转一定的角度。

4.尾架尾架的套筒内有顶尖,用来支承工件的另一端。

尾架可在纵向导轨上移动位置, 以适应工件的不同长度。

扳动尾架上的杠杆,顶尖套筒可伸缩,方便装卸工件。

5.工作台工作台由液压驱动沿着床身的纵向导轨上做直线往复运动,使工件实现纵向进 给。

工作台可进行手动或自动进给。

在工作台前侧面的 T 形槽内,装有两个换向挡块, 用以操纵工作台自动换向。

工作台有上、下两层,上层可在水平面内偏转一个不大的角度 (±8o),以便磨削圆锥面。

6.内圆磨头内圆磨头是磨削内圆表面用的,在它的主轴上可装上内圆磨削砂轮,由另一 个电动机带动。

内圆磨头绕支架旋转,使用时翻下,不用时翻向砂轮架上方。

(二)液压转动原理

磨床采用液压传动是因其工作平稳,无冲击振动。

图 8-74 所示为磨床液压转动原理的示 意图。

在整个系统中,有油泵、油缸、转阀、安全阀、节流阀、换向滑阀、操纵手柄等组 成元件。

工作台的往复运动按下述循环进行:

工作台向左移动时(图中实线位置): 高压油:油泵——转阀——安全阀——节流阀——换向滑阀——油缸右腔。

低压油:动力油缸左腔——换向滑阀——油池。

工作台向右移动时(图中虚线位置): 高压油:油泵——转阀——安全阀——节流阀——换向滑阀——油缸左腔。

低压油:动力油缸右腔——换向滑阀——油池。

操纵手柄由工作台侧面左右挡块推动。

工作台的行程长度由改变挡块的位置来调整。

当转 阀转过 90o 时,油泵中的高压油全部流回油池,工作台停止移动。

安全阀的作用是使系统 中维持一定的压力,并把多余的高压油排入油池。

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什么是砂轮

来源: 作者: 发布时间:2007-09-25

砂轮是磨削加工的主要切削工具。

它是把磨粒(砂粒)用结合剂粘合 在一起进行焙烧而形成的疏松多孔体,可根据需要的不同制成各种形状和尺寸,也满足加 工要求。

常见的砂轮如下图: 图 8-75 为磨削加工原理和常见的砂轮形状。

在磨削加工中磨粒直接担负切削任务,因此需要磨粒具有一定的刚度和强度。

常用的磨粒 有两类:刚玉类(Al2O3)和碳化硅类。

刚玉类韧性好,适用于磨削钢料及一般刀具;

碳 化硅类硬度高但性脆,适用于磨削铸铁、青铜等脆性材料及硬质合金。

磨粒的大小用粒度表示, 粒度愈大, 磨粒愈粗。

粗磨粒用于粗加工, 细磨粒则用于精加工。

硬度是指磨粒在磨削力的作用下, 从砂轮上脱落下来的难易程度, 与磨粒本身的硬度无关。

磨硬金属材料时,选用较软的砂轮;

磨软金属材料时,选用较硬的砂轮。

砂轮中磨粒、结合剂、空隙三者体积的比例关系称为砂轮的组织,磨粒所占的体积愈大, 砂轮的组织愈紧密;

反之,砂轮的组织愈疏松。

粗磨时,选用组织较疏松的砂轮;

精磨时, 选用组织较紧密的砂轮。

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砂轮主轴的径向跳动和2113轴向窜动及磨床头架运动误差大,不5261仅影响磨削后的工件表面粗4102糙度,还会使工件产生圆度1653和端面跳动,造成磨削过程中火花不均匀。磨床在磨削过程中产生振动,使砂轮和工件问相对位置发生周期性的变动,使工件表面产生振纹,严重影响加工质量和精度。要提高磨削后的工件精度,除努力消除上述因素的影响外,还必须注意工件加工过程中定位基准的合理选择、装夹方法、砂轮的选择与正确修理、合理选择磨削用量和工艺方法。扩展资料1、外圆磨床的砂轮主轴轴中心线和内圆磨床砂轮轴轴中心线与工件头架轴中心线不等高,在磨削内、外锥体时,工件母线是双曲线。2、工作台移动在垂直面不垂直时,在内、外圆磨床上,影响工件母线的直线性,在平面磨床磨削平面,造成工件平面度误差大。3、磨床工作台砂轮架等运动部件在作微量周期进给或低速连续移动时,出现运动不均匀的现象,通称为爬行。当磨床有这种现象发生时,使磨削过程中的进给不均匀,而影响工件磨削表面粗糙度。参考资料来源:百度百科-平面磨床,上者所说是在机床严重磨损的情况下,主要在 1 磨床水平变动,2 磨头间隙大,因你磨硬质合金,间隙大就不受力本回答被网友采纳,请把2113磁盘光一刀、然后托表看磁盘的平面误差多少5261、正常的是0.002左右4102、如果超出了这个范围、就有1653可能是工作台或鞍座导轨磨损严重、达不到要加工的精度、这种情况我遇到很多。也很好解决、工作台或鞍座需要铲花、本回答被网友采纳,工件固定方法、砂轮修磨,用水平义测下,哪里不平抬哪里内容来自www.07swz.com请勿采集。

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