品质管理与现场改善宣传漫画

来源:互联网 编辑: 张倩 手机版

生产管理改善计划的制定如下:1.生产技术要注重生产中技术积累与创新方面的基本工作,在细节上认真对待每一个步骤,在生产控制、计划、组织、指挥、协调等各个方面做到细致、细心。2.生产设备要注意好设备在细节方面的优化和改进,注意整个生产过程中相关设备的衔接情况,在采用先进设备的时侯最好也要注意一下生产设备的环境维护工作。3.员工素质要努力做到从操作过程、设备使用、工作技术等方面提高员工的工作能力,进一步加强员工在市场中的整体意识,并使其明白细节工作对于整个生产的重要性。扩展资料生产管理改善计划的基本要求生产管理改善计划的目的就在于,做到投入少 、产出多,取得最佳经济效益。在这种情况下,尤为重要的是高效、低耗、灵活、准时地生产合格产品,争取为客户提供满意的高品质服务。1.高效:迅速满足用户需要,缩短订货、提货周期,为市场营销提供争取客户的有利条件。2.低耗:人力、物力、财力消耗最少,实现低成本。3.灵活:能很快适应市场变化,生产不同品种不断开发新品种。4.准时:在用户需要的时间,按用户需要的数量,提供所需的产品和服务5.高品质和满意服务:是指产品和服务质量达到顾客满意水平。参考资料:

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1.在生产过程中认真执行“6S”管理,宣传贯彻“6S”活动,强化“6S”管理,将“6S”管理制度化,规范化,并认真组织实施,使现场管理得到较大的改善。2.完善生产工艺及作业流程:对车间相关作业文件进行

不要让糟糕的产品品质制约了我们前进的脚步! 坚 持 高 品 质 , 就 能 赢 得 大 发 展 质 量 要 上 去 , 成 本 要 下 来 。

◆生产现场宣传标语(K类):K01 严谨思考,严密操作;严格检查,严肃验证。K02 人人有改善的能力,事事有改善的余地。K03 时时寻求效率进步,事事讲究方法技术。K04 上下沟通达共识,左右协调求

写推 到行 做质 到量 。

二质量管理是施工项目现场管理中最为重要的环节,施工质量是团队的生命,是团队建立口碑的基石,团队应以诚取信,以质求生,力做每一单都让顾客放心,省心,满意。在质量管理方面,及时对工人进行技术交底

体 系 , 是 要 说 到 写 到 , 遇到问题,一定要查出真正的原因! 改 善 前 后 … …. 只在工程规格范围内,不一定不是最佳的。

现场改善提案活动是作业者以生产现场为中心,以质量改善、生产效率提高、成本降低、工装夹具改良、作业方法改进、现场管理改善等方面为内容提建议活动。现场改善提案活动要立足于本职工作,从

数据分析中,平均值的分析比较重要,但如果不能正确应用,仅 仅应用平均值会让我们犯错 看谁摘的果子最多! 具体的日常工作中,应该这样做: 质量基准 完 全 质量 观念 贯穿 制造 过程 的 标 准 化 操 作 下一道工序就是用户 100%保证 自信、自尊、能干!! 遇到问题,多用“5W2H”法 不良品样板架 生产管理看板 定置管理 “5S” 样板图片 Cp图解,这下看明白了吧? Cpk图解 戴明PDCA循环 图解 质量改进 图解 过程方法 图解 我们要: 只要我们脚踏实地,一丝不苟地对待品质, 金灿灿的奖杯一定属于我们大家! 谢谢观看! By Jianxin Qiao Dec, 29, 2003

另外还要建立“工管员”制,“工管员”一般包括质量管理员、考勤员、工具材料员、文明生产员、劳保生活员,管理落实到人头,形成人人有事干、事事有人管。建立一套现场管理制度(标准)和检查考评制度。要

1.思想重视是做好工作的前提和基础在现场管理的实践中经常发生以下一些现象:有的职工操作水平很高,各种设备也很精良,结果却发生了事故。有的汽车司机在复杂的道路上未出事,却在平坦的道路上翻了车,这是因为思想麻痹造成的;有的职工明知道这样做出现危险,可他却偏要这么做而发生事故,这是因为侥幸心理造成的;有的单位连续多年未出现事故,可是突然间却接二连三的出现事故,这是因为企业放松了现场管理思想、职工责任意识淡薄所致。上述事实说明,无论是一个单位还是一个人,即使在具备完成安全作业的能力和客观条件下,如果思想上不重视安全,缺乏正确的安全态度,安全生产就无法保障。因此,车间生产现场管理,首先要建立员工思想控制体系,具体要求是:要在车间内形成强大的安全思想攻势及安全文化氛围,以舆论宣传征服人心,以强化安全意识推动安全工作,并针对不同时期员工队伍中产生的松动情绪和麻痹思想,及时敲警钟、“紧螺丝”,防止思想下滑、事故冒头。要动之以情,晓之以理,组织职工与伤、残职工交谈,分析事故案例,以算“三笔账”(给个人、家庭带来痛苦的账、给企业带来经济损失的账、给社会造成不良影响的账)的方式,激发干部职工认真抓好安全生产的自觉性和责任感。运用多种形式,经常不断地开展安全宣传教育,如出黑板报、进行安全培训、开展安全生产竞赛活动等激发工人的安全意识,提高工人的安全技术水平。2.技术水平是工作关键有的职工平常干事非常小心,工作也很认真,但工作质量不高,安全性差,主要是职工工艺操作技能不熟,操作方法不当,因此,车间必须建立基本的技术支持,坚持做到:加强对员工操作技术知识的教育和安全操作技能的培训。所谓“熟能生巧”,就是说,在一定条件下,娴熟高超的技能能化险为夷。开展“岗位技术练兵”、“操作技能竞赛”等活动,是提高岗位技能的有效方法,应当积极提倡。采用新设备、新工艺、新技术、新材料时,操作者一定要先认真学习,不耻下问,熟练后才能正式操作。完善各种设施装置,并使之有效。3.加强对设备设施的管理设备设施是员工从事生产活动的主要依靠,如管理不善,它不仅影响生产进度,所造成的质量事故、安全危害比手工操作更严重,抓好设备设施管理是预防事故的主要渠道。车间领导要紧紧抓住以下四个环节。设备设施一进现场,就要让有关人员了解设备的性能、特点等,对危险部位要求有关职能部门尽快设置安全标志和安全防护装置。车间要协助机电维修部门搞好对设备设施的维护保养,使其达到规定的完好状态。要求操作工坚持做到以下几点:工作前,必须对设备设施的传动、电器部位的安全防护装置、辅助材料的安全性进行认真检查,确认完好后才能操作。严格遵守操作规程,操作中严禁“带病”运转和超负荷使用。若设备设施的传动、电器部位发生故障,自己不能排除时,应立即请维修工来修理。辅助材料不符合操作规程要求的,要及时更换。一旦发生设备事故要保护好现场,及时向安全、设备部门报告,并协同有关部门按“四不放过”原则进行处理。操作后要认真擦拭、注油,保持设备设施有良好的润滑、清洁状态。设备设施运转到一定时间后,要主动进行保养。正确使用手工工具(如手动、电动、气动工具等)。手工具结构简单、体积小,携带方便,往往被操作者忽视其安全要求,而造成事故。车间应教育职工正确使用手工工具,严格按章操作,并加强对手工具的维护和保管。要正确选用各类小型、轻型工具,认真检查工具的安全可靠性,严禁使用不符合安全要求的工具。4.从作业环境上控制现场的有序管理在作业现场各种原材料、成品、半成品、工具以及各种废料等,如放置不当、杂乱无章,就成了事故隐患。故创造有条不紊、整整齐齐的作业环境,不仅符合现代企业生产现场管理的要求,而且能给操作者心理带来良好的影响,不仅提高了生产率,更能促使职工养成良好的工作习惯。创造良好的作业环境,要注意抓好以下三项工作:对现场的物品要划分为“使用频率高”、“使用频率一般”和“较低频率使用”三大类。对常用的东西要固定在一个适当的位置,既安全又方便使用;不常用的东西,可设置一些方便的货架存放;对不需要的东西,要坚决清理出现场。在安全方便的前提下,尽可能利用立体空间,以保证平面空间的宽畅、整洁。建立合理的特殊物件放置区。对在生产现场的化学危险物品(如各类油料、有害气体、油漆、稀释剂等)要严格按有关规定处理,不能迁就工作方便,过量领存,随意乱放。为使生产现场各部位清晰明了,车间地面应用白漆、白瓷砖或其它材料划上线,以明确表示出通道、半成品、原材料和废料等的位置,使现场井然有序。5.加强安全管理,确保施工生产秩序正常车间安全教育可以通过多种手段进行,如动员职工与其亲属在一起签订安全生产的“家庭公约”、“夫妻公约”,开展父母劝子女、夫妻互劝、子女劝父母的“三劝”活动和“一给三提五不要”的安全嘱言活动。即亲人下班后给予其愉快和温暖;提醒亲人上下班路上骑车行走注意安全;提醒亲人在作业时不要蛮干;提醒亲人工作时要做好自我保护;不要催亲人早下班;不要让亲人过度疲劳;不要让亲人过晚休息;不要让亲人增添烦心事;不要在上班前刺激亲人,这些做法很值得我们车间的领导借鉴和学习内容来自www.07swz.com请勿采集。

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